背景简述：
　　轮胎制造行业在中国经济发展中，特别是在汽车工业迅速发展的大背景下飞速发展，行业的总资产和销售收入呈现快速增长趋势。从未来发展市场看，据有关方面预测，2005年我国轮胎需求量将达到l.6亿～l.7亿只，2010年轮胎产量将达到2.5亿只以上。随着轮胎市场的不断扩大以及消费者对轮胎质量要求的提高，对于轮胎制造厂商来说，高标准、高效率的生产系统已变得非常重要。因此，高品质的工控设备在轮胎制造业中应用越来越广泛，甚至对于制造商来说，是否采用了高品质的工控设备已成为其生死存亡的大事。

轮胎制造流程：

轮胎生产包括：密炼、挤出、压延、胎圈成型、帘布裁断、硫化等多个复杂的工序。
　　每一个工序都包括非常复杂的工艺过程。

系统原理：
　　在轮胎生产的过程中，轮胎制造工控主机在接收到工艺参数后，将信号传给密炼机、挤出机、压延机、胎圈成型机、帘布裁断机、硫化机等机器的可编程控制器（PLC），各可编程控制器再将信号通过其输出口传出，使机器在系统控制下执行整个密炼、挤出、压延、胎圈成型、帘布裁断、硫化等过程，完成工作。在密炼周期中的每个阶段，主电机的速度由工艺参数设定。在密炼过程中可编程控制器记录一些工艺数据及设备是否完好的情况，并将密炼数据传给工控机作为工控机控制密炼动作及密炼周期结束的依据。同时，系统根据密炼情况自动调整挤出机的速度并自动将压辊和挤出机头间的压力调整到设定值，随着料斗中胶料的增加，挤出机的速度也加快，机头压力增加，压延机也会自动增加速度，使压力保持在设定值，直到挤出机的速度增加到最大，压延机速度最大。当挤出机料斗的料位上升到上限时，挤出机会要求密炼机暂时停机，等料位下降到中位后，密炼机继续工作。在胶部件准备工序中，压延机将轮胎所需骨架材料压入橡胶中，并根据工控主机预设定参数将橡胶压制成一定形状。在轮胎成型过程中，机器根据设定参数自动完成定长、裁断、同步贴合、整形等工序，这样轮胎就基本成型了。为了加强轮胎的耐磨、抗轧能力，需要进行硫化以增强轮胎的强度。轮胎在进行硫化时的压强和温度的变化直接影响轮胎硫化的质量，这就要求在轮胎进行硫化时，工控系统严格监测和控制硫化的温度和压强使之按照预设值进行，并在温度和压强不足时，采取自动延时硫化的方法进行温度和压强的补偿。

硬件配置：
　　Axiomtek P4工控机客制化机器
　　AX6022/14GP7 （6＊ISA/7＊PCI/1＊PICMG）
　　SBC81822VECD P4主板 w VGA/LAN
　　P4 2.8GHz
　　KingSton 512M DDR
　　40GB HDD 7200 / ATA 100
　　D-Link 530TX 10/100M
　　17 inch Crt Viewsonic screen （Black）
　　SOHO Raid SR-2500
　　SYBA Controller Card
　　HP Laserjet Printer 1320N
　　Network Printer Black/White
　　D-Link Network Hub
　　8 Port 10/100 Mbps