一、概述

外胎硫化是橡胶厂轮胎生产的最后一个环节，硫化效果将会直接影响到轮胎的产品质量和使用寿命，轮胎硫化生产的三要素是温度、压力和时间，温度和时间的控制基本决定了轮胎的硫化效应,压力与时间的控制则决定了硫化后轮胎的花纹质量，特别是在日益激烈得市场环境下，其作用显得更加重要。目前国内大部分生产厂家都是使用延时继电器来控制硫化时间，由于硫化中所需的蒸汽压力和温度经常有较大的波动，单纯的按时间计算就可能会产生过硫或欠硫现象，直接影响了轮胎的质量和产量。

硫化机生产管理系统利用先进计算机控制技术，通过对实时生产管理数据、实时硫化生产数据、实时硫化工艺数据、实时输入输出状态数据等基础数据进行采集，并实时保存到历史数据库。对这些采集到数据进行分析、为生产流程优化、改进提供有利的数据。系统拓扑图：

二、 系统特点：

系统结构图：

1.该系统是一套采用计算机+PLC的全自动化系统。将分散的设备进行联网实时监控，实现数据采集和历史保存功能, 对实时数据和历史数据进行统计分析,并提供历史报表、检测报表等丰富的报表数据,对班组的计量考核,与ERP系统进行关联，实现数据共享,提供C/S、B/S多种架构，灵活方便。用户之需参数设备，其它的事情都由系统自动完成。

   2.该系统是一个灵活的系统。用户能够自定义各种轮胎规格、定义各种方式、指定各种条件、设置各种参数。

   3.该系统是一个统计的系统，系统中的各种事物，最终都反映到产品产量上。

4.该系统是一个安全的系统，完善灵活的安全管理。系统允许无数人同时操作、系统不设用户数量限制；每个用户按程序模块分配权限；当用户使用某个程序时，系统会自动记录使用日志；当输入、修改、删除、核准时会自动记录用户和日期。

硫化机生产管理系统的流程：

• 实用性无特殊要求、无复杂任务
• 可靠性连续操作、环境条件较差
• 网络化资源共享、远程控制与管理
• 先进性新型产品、经济耐用
• 易用性使用简便、维护方便

三、系统功能

• 可以实时监测现场的各个设备的相关参数
• 点击某个设备，可以修改该设备的相关参数（需要具有一定的安全权限）
• 以不同的颜色代表不同的工作状态
• 可以提供日报表、月报表、年报表、查询报表、检测报表等多种报表；
• 报表可以显示历史数据或者现场实时数据
• 报表可以和ERP系统的关系数据库通讯
• 报表提供了丰富的打印设置，支持打印预览
• 报表可以导出到Excel进行编辑

• 在车间总貌中可以实时浏览各车间的概况

• 可以根据车间各种设备的产量和计划要求分配各自年生产任务
• 通过月计划单可以分配各车间的月生产任务

• 可以查看或修改车间一年的生产计划（具有相关权限者可以进行修改操作）

• 相关人员可以把检测结果输入到该报表中保存记录，从而方便对班组的工作计量考核

• 可以查询任意时间段内的历史数据

• 以月为单位查询历史记录

• 可以为不同的参数设置相应的报警界限和报警级别
• 提供实时报警和历史报警查询
• 提供限值报警、偏差报警、变化率报警等多种报警方式
• 可以将报警内容以短信方式发送到相应人员的手机上，主动报警

• 可以查询实时、历史数据的趋势曲线

• 提供了多种数据的统计功能

• 可以自由放大趋势曲线，查询相关数据

• 可以自由设定趋势曲线的时间范围

• 可以将现场数据、历史数据或者统计数据以饼图或柱状图的形式进行直观展示

• 饼图和柱状图的外观均可重新定义

• 柱状图可以直观显示各车间某种产品产量的对比

四、小结

硫化机生产管理系统不仅能提高企业的自动化水平，也能降低硫化设备的维护成本和硫化操作人员的劳动强度，提高硫化过程中工艺参数的显示和控制精度，确保轮胎的产品质量。