RFID在生产上的应用主要集中在大卷到小卷的分切过程，以及小卷和小卷之间的成组过程。即在大卷的卷芯内附着大卷的RFID标签，标签内的产品电子代码记录了大卷的身份信息，当大卷进行分切时信息系统可通过RFID识读设备自动获知正在分切的大卷身份信息；小卷分切后在每个小卷的卷芯内都附着小卷的RFID标签，标签内的产品电子代码记录了该小卷的大卷信息和工位信息，并以此作为小卷成组的依据，小卷成组（即将相同规格的物料放在一个托盘上）时通过RFID识读器感应小卷内RFID标签的数据，并根据这些数据生成托盘的RFID标签代码，入库前回收所有小卷的RFID标签，并以托盘的RFID标签作为仓储物流的基础。同样，在仓储管理的的过程中，入库时通过安装在库房通道两侧的RFID识读器天线完成对成品托盘上RFID标签的识读，借助RFID设备和RFID标签的使用可实现成品的无人值守入库；出库作业类似，日常库存中的盘点主要通过手持设备对库存托盘RFID标签的识读来完成。
　（二） 编码方案
　已在之前的多条BOPP生产线上使用了条码化的管理，码值使用的是39码，条码生成规则如下：
　打算将以上的生产批号进行拆分，根据EAN.UCC编码规则，采用GTIN的编码方式，同时结合应用标识符的运用将生产过程中的批号、生产日期、净重等等信息进行联接，形成最终的RFID代码。

以上过程中应用具体示意图如下：

 

　三、方案实施步骤
　可以说双向拉伸薄膜生产线是一类典型的包装材料生产线，在BOPP生产线上实施RFID项目还是存在一定的难度，首先RFID技术正处于一个逐步完善阶段，相关的技术还没有进行大规模的应用，相应的规则和标准还在进一步制订，在生产型企业中如此大规模的运用存在一定的风险。其次RFID技术在企业生产应用中的实际可操作性还需要进一步的实践。再次企业的工业生产环境有别于实验室的环境，要求RFID的相关设备，电子标签、相关技术有更高的可靠性、稳定性和适应性。而目前此类设备的供应商可谓凤毛麟角，可选择的余地不是很大。基于这些原因，在系统实施前做了很多工作，同时在系统实施中稳扎稳打，一步一步地进行。
　（1） 设备选型试验
　鉴于没有成功案例做参考，前期对部分RFID 设备进行了生产现场的实验。我们分别选用了两款频率为
13.56MHz和915MHz的设备进行现场试验，通过在大卷识别、小卷成组、出入库识读几个过程中的试验，初步决定在系统方案中采用915MHz的设备，主要原因是13.56MHz设备的识别距离还不够理想,
标签在托盘上的位置要求比较严格，不利于人员灵活的操作，此外天线容易受到外部环境干扰。但是915MHz的设备也并不是完美无缺的，发现915MHz标签的识读稳定性不够，特别是标签在有物体阻隔的情况下尤为明显。另外915MHz标签的成本远远高于13.56MHz的标签，造价太大。
　（2） RFID设备模拟运行实验
　为了确保相关设备的稳定可靠运行，进行了模拟运行试验。选择了两条已投产的BOPP生产线进行模拟情况下的试运行，同时原有的条码系统正常运行，并且每天对RFID系统运行数据和条码运行数据进行对照。在经过1个月左右的模拟运行后，确认了915MHz设备的方案。
 
　（3） RFID系统试运行实验
　年初，亚洲包装制造中心新投产的一条BOPP生产线投入试运行，同步地进行了RFID系统的试运行，经过多次对相关设备进行进一步的调整和修改，该系统已经逐渐进入正常运行状态。