流程工业中主要是化工、炼油、冶金、造纸、电力等原材料加工和能源工业行业，其特点是对生产原料伴有化学、物理、相变等反应、变化过程的连续加工。我国加入世贸组织以后，流程工业的市场竞争日趋激烈。流程型企业管理受市场影响越来越大，计划的适应性问题愈来愈突出。为了适应市场需求，企业的生产模式由 MTS（面向库存生产）转向MTO（面向订单生产）。产品生产呈现多品种小批量的趋势，同时要求产品质优价廉、准时交货和提供优质的售后服务。流程型企业要在竞争中获胜，必须保证在向敏捷化、连续化、自动化生产发展的同时，实行实时高效的生产管理策略。本文主要介绍紫金桥软件在一家外企生产管理上的应用。

　　⒈ 需求分析

　　该企为全球五百强企业，全球知名塑料包装生产公司，该企业有几十条塑料包装生产线，每条生产线上有吹瓶机、成型机、贴标机、印刷机等，共计上百台设备。这些设备的开机时间、停机时间、运行时间、故障时间、故障数据、在产数量，共计有500个数据。这些数据原来每天需要人工统计然后送到管理部门进行统计分析，采用紫金桥软件后能够实现：

　　⑴实时采集各车间的生产流水线过程生产数据。

　　⑵建立工厂生产信息实时数据库，存储工厂实时、历史信息。如：生产线参数、事件信息、贴标签数据、吹瓶数据、开关机等。

　　⑶从工厂的ERP系统中把管理人员录入的各生产线管理人员和工人信息采集到实时数据库中。

　　⑷全厂的管理人员获得授权情况下，在办公室的个人PC机上可通过局域网浏览器查看实时生产情况、并结合ERP系统显示各条生产线上当班工人信息和各条生产线上实时生产信息、查询历史信息和报表。

　　⑸提供全厂范围内及时、准确的数据，帮助管理人员将原来花费在搜集数据的时间用在分析数据上，数据经过处理和组织以图形、报表等方式形象直观地表达出来。

　　通过紫金桥软件系统可以使生产经营管理者能够快速、及时、准确地获取生产相关数据，提高决策科学性，从而避免或减少因决策失误而造成的经济损失。当生产出现问题时，能及时、准确地调出相关数据进行分析。为生产管理应用和资产管理应用建立统一的数据库平台。

　　⒉ 系统的整体设计

　　本系统共分为建立现场生产数据采集、组建实时数据库和编辑客户端数据浏览画面三个部分。现场生产数据采集就是在现场生产线上加硬件PLC设备，从贴标签和吹瓶信号传感器中把电压信号引入到PLC中，然后利用PLC的高速计数器进行计数，然后利用PLC的以太网接口传给实时数据库服务器，从而获取流水线的实时生产数据。实时数据库检测、存储、统计、分发的数据点即可以由数据库组态工具组建也可以通过数据表在线组建。同时实时数据库服务器还能从ERP系统中把管理信息采出来并和生产数据同步发布到管理网上，在客户端通过WINDOWS IE浏览器可以实现对生产数据的动态浏览。系统网络图和数据流图如下所示：

⒊ 数据采集接口的建立

　　为了充分利用现有的软、硬件资源，使设计方案具有可行性和良好性能价格比，我们对与本项目相关车间生产线的控制系统及数据服务接口情况进行初步调研，各生产线情况是：贴标签生产线由于采用整套的控制系统，和生产厂家进行联系后得知这种控制系统在出厂时没有预留通讯接口。我们不能从生产线控制器中把贴标签和吹瓶信号采集出来。我们只能从控制系统中把相关的数字输出信号引出到PLC或计数器模块上进行计数，但他们之间需加上固态继电器进行隔离，这样做是为了使新加的硬件系统不影响原来的控制系统。PLC或计数器模块得到计数值后会通过以太网转换模块把相关数据传给管理网的服务器上，这样就完成了信号的初步采集。如下图所示　　

 

　　信号采集流程图