在“中国制造2025”战略规划中，再制造行业被重点提及，其对设备关键零部件的改性，延长使用寿命，更是符合现在大力提倡的节能环保理念。为此，OFweek激光网编辑在3月慕尼黑光博会期间专访了山东能源重装集团大族再制造有限公司研发部部长杨帆，共同探讨激光再制造产业面临的问题及挑战。以下为文字实录：

　　虽然说国家对再制造产业持续关注，即将实施的“中国制造2025”中也提到重点发展再制造产业。但是市场仍处于培育阶段。您认为最主要的原因是什么？面临着哪些挑战？

　　杨帆：山东能源重装集团大族再制造有限公司一直致力于再制造技术的应用与研究，已掌握并成熟应用煤矿刮板运输机、采煤机、矿用减速机、矿用综采支架等矿山机电产品再制造的技术工艺。经过8年的发展，我们在再制造方面取得了一些成绩和经验积累。我认为再制造产业发展，离不开相关企业的持续进步。

　　目前再制造产业发展相对缓慢，主要有以下几方面原因。一是市场认可度欠缺，从认识上还没有充分区别维修与再制造概念，从而制约了再制造产业发展及需求的提升；另一方面对于再制造企业而言，整机成套装备的成本相对较高，加之再制造过程中拆解、清洗、评估及分类等流程复杂，进一步提高了再制造的管理成本，不利于产业推广普及；除此之外，再制造产品还面临着新件在质量和价格上的竞争。

　　另外，再制造成品如何做到高性价比，使其能够被市场接受和认可；零部件报废回收率比较低，回收体系比较混乱，并不是所有的旧件都适合回收再制造；又该如何对回收旧件进行性价比评估等。这些问题都制约了再制造产业的发展，从而导致产业发展相对缓慢。

　　激光再制造主要工艺有哪些？相对于原产品，激光再制造新品在性能上能否实现超越？再制造后产品的使用寿命提升在哪些方面？是不是原品损坏了才需要再制造？您认为国内激光再制造市场规模有多大？

　　杨帆：目前在再制造方面，我们主要使用激光加工方式，包括激光熔覆、激光淬火、表面合金化、激光焊接等。再制造的总体质量目标就是要在性能上和新件保持一致，甚至是超出新品。例如，在油缸表面激光加工方面，我们通过再制造工艺得到的成品整体性能已经超过新品。其中有些部件已经使用了8年，但是表面仍没有任何问题。再制造产品主要是在耐腐蚀性和耐磨性两方面有所提高，从而增加了易损件的使用寿命。

　　现阶段，制造和再制造仍是不能完全分离的。有些情况下，基本制造过程中就需要考虑到再制造的周期和渠道。在设计新产品的时候，需要把再制造的使用寿命和年限考虑进去。从而在部件到检修期的时候，再把这个部件通过再制造使其进入一个新的生命周期。目前制造和再制造就是这样一个配合过程。

　　我认为再制造市场需要设备提供商、工艺开发商和最终客户三者之间相互结合，如果单纯依靠激光制造商和制造集成商，没有相应的工艺、材料、服务跟进的话，这个市场是不会做大的。从市场角度而言，目前再制造后续市场和制造市场基本上是旗鼓相当，未来潜力仍待开发。

　　近期，大族再制造与国外公司开发出8000W半导体激光器，进一步完善再制造产业布局。大族再制造在技术研发方面有何进展与突破？

　　杨帆：目前我们在再制造技术和工艺方面主要有以下几方面进展：内孔加工工艺的应用，传统加工是指外表面、平面或者是轴类加工方式。但我们的激光熔覆系统，可以实现直径280mm以上，深度3米的内孔熔覆，该系统还配套内孔加工性能检测功能；3D打印方面的再制造技术研究与应用，我们已经完成了链轮3D打印增材制造，重点研究增材再制造过程；大功率激光器研制，目前已经完成了8000W激光器产品的开发应用，在单位时间内，加工效率约提高了2倍到3倍。而8000W半导体激光器正集成到自动化生产线中，通过智能设备达到解放劳动力、提高生产力的目的。

　　本届光博会中，大族再制造主要展出的产品有哪些？相对于其他同类型产品有何优势？

　　杨帆：本次展会中，我们重点展示了公司再制造技术创新和产品创新，以进一步普及再制造产业应用。其中3D打印链轮金属材料、内孔加工件、超耐磨截齿、激光表面强化技术等应用方面进行了充分展示。

　　作为国家级再制造试点单位，大族再制造市场主要分布在哪些领域？有哪些成功案例？除了汽车及机械产品领域，再制造技术还有哪些潜力市场？

　　杨帆：目前我们再制造市场主要涉及煤炭、电力、冶金、化工、石油、水泥、港口、粮油、钢铁等十余领域。能够提供层流辊、转子轴、销轴、活塞杆、船用发动机凸轮轴、减速箱孔的再制造。其中钢铁、石油、化工、水电等，都是再制造的潜力市场，越来越多的零部件及整机都将通过再制造技术再生。

　　2015年大族再制造公司业绩表现如何？对于产业发展有何建议？

　　杨帆：2015年我们主要围绕激光加工技术搭建"装备、材料、应用、研发"四位一体的产业架构，自主研发并应用核心材料，已经形成耐磨、耐蚀及复合型三大材料体系。其次，在产品项目方面，去年我们成功申报了一个重大专项（重大关键技术）项目，并完成了科技部科技型企业创新基金的项目验收。最后，在专利方面，2015年我们取得了16余项相关专利，其中澳大利亚、欧盟专利已授权，其中一专利获中国专利奖优秀奖。

　　在产业发展方面，我认为再制造产业需向提高装备技术水平，国产化方向发展。加速激光加工在各个领域的应用，未来激光加工不仅限于激光熔覆、激光淬火、激光切割、激光焊接等应用方向，还需向更多的领域，如激光清洗、激光医疗等方面发展。此外还需进一步降低技术成本，促进产业应用普及。