德国韦斯林 – OPEN MIND Technologies AG 宣布推出 hyperMILL® 版本 2016.1。全新的 hyperMILL® MAXX Machining 高性能套件是即将发布产品的亮点之一。创新的 CAM 策略将极大地提高粗加工、精加工和钻孔性能。

　　hyperMILL® MAXX Machining 高性能套件可提供三个强大的模块，为公司带来了大幅优化粗加工、精加工和钻孔应用的潜力。

　　快速粗加工

　　高性能套件中的粗加工模块包括多种以摆线刀具路径铣削的循环，实现快速可靠的 HPC 加工。按实际切割条件动态调节进给率可确保始终以可能的最高进给率进行铣削。这可实现最佳的铣削路径、最大的材料去除和最短的生产时间。支持高速对棱形和曲线部件面进行粗加工。

　　创新的算法可确保铣削刀具的每个刀齿始终去除恒定的切削体积。这可提高利用率，而不会使刀具承受过度的应力，令粗加工速度比之前高出 20% 到 70%。

　　OPEN MIND 创造的这种快速粗加工方法适用于从 2D 到 5X 同步的所有类型加工。加工策略可提高速度，增加刀具使用寿命。同时减少刀具和机床承受的应力。

　　使用圆桶刀精加工

　　hyperMILL® MAXX Machining 高性能套件的精加工模块是刀具特性与创新 CAM 策略优化结合的典范。该模块包括使用多种圆桶刀对平面和自由曲面进行半精加工和精加工。通过曲面质量的同步改进，可显著节省时间。这些优点可通过 CAM 策略使用特殊形状刀具最好地实现。精加工取决于步距和刀具半径。工件曲面质量随着线增量的增加而降低，但随着刀具直径的变大而提高。这意味着，如果要通过提高进给率缩短加工时间，例如用 5 毫米代替 0.5 毫米，同时刀具半径必须增加几倍才能获得较高的曲面质量。由于刀具直径无法任意增加，而圆桶刀仅使用所需刀具直径的一部分，也就是圆弧段。因为半径可以更大，所以可实现更长的步距，同时完成高质量的曲面精加工。hyperMILL® MAXX Machining 精加工模块可使用通用、切向和锥形圆桶刀进行快速高质量的加工作业。还会检查所有刀具路径是否存在碰撞。

　　切向平面加工

　　凭借“切向平面加工”，OPEN MIND 开发出专门用于平面加工的 CAM 创新策略。与锥形桶刀结合使用可节省 90% 的时间。使用大半径锥形圆桶刀可获得 6 毫米和 8 毫米的路径距离。这可优化曲面质量，并延长刀具寿命。

　　“切向平面加工”同样非常适用于平坦且难达的平面。还可自动生成刀具路径并检查是否存在碰撞。

　　诸如刀具和模具制作、航空航天或汽车业等行业的公司可使用 hyperMILL® MAXX Machining 精加工模块中直观可靠的编程策略，享受巨大的优势。

　　5 轴螺旋钻孔

　　“5 轴螺旋钻孔”是 EMO 2015 推出的另一高性能策略。使用该解决方案可轻松高效地钻孔。该循环是以向前引导角进行螺旋铣削。然后将与侧面的倾角用作避碰流程的一部分。

　　优势：只需单个刀具即可获得不同的孔直径。无需预钻孔，策略尤其适合难以加工的材料。该工艺可安全清除细屑，并减少刀具承受的应力。

　　实际测试显示，“5 轴螺旋钻孔”与传统钻孔相比，可减少 20% 到 25% 的加工时间。

　　凭借 hyperMILL® MAXX Machining 高性能可选套件，OPEN MIND 提供了可实现显著性能提升的创新解决方案。由于成本和时间压力是制造的关键因素，公司会很快发觉使用这款强大套件中的 CAM 策略所带来的经济收益。

    使用螺旋和摆线刀具路径进行高性能粗加工

使用锥形圆桶刀对平面进行高效精加工的新策略

5 轴螺旋钻孔用于高效切入材料，同时保护工具