1、概述

　　信息化代表了一种信息技术被高度应用，信息资源被高度共享，从而使得人的智能潜力以及社会物质资源潜力被充分发挥。焦化企业的信息化在中国进展相对比较缓慢，但是由于焦化企业具有规模庞大、工序多，物料种类多等特点，是制造业中管理信息化最迫切的行业之一。随着国内钢铁业的整合的加速进行，钢铁信息化程度不断提升。钢铁行业历来重视生产过程的自动化控制，在管理信息化方面，以ERP为代表的管理信息系统近年来在钢铁企业也开始了大规模的应用。

　　在当今市场环境下，“两化”融合管理已经成为现代企业实现深化管理，提升企业核心竞争力的新手段，也是最有效的手段。

　　2、生产制造执行系统

　　一个完整的冶金企业信息化系统，一般是一个五层系统的整体架构，这五层系统相互集成、相互协调，构成了一个完整的企业信息化管理系统。MES系统从接收生产订单到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动；提供设备控制系统、过程控制系统无法实现的车间级调度管理功能；提供ERP管理系统无法实现的生产数据的获取与分析功能，成为车间生产和企业管理之间的桥梁，为企业带来实现或潜在的经济效益。为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业降低成本、按期交货、提高产品和服务的质量。MES的核心是集成，通过对企业各种资源的有效集成，将企业的生产和经营集成一个高效运转，高效自动化的整体。

　　3、系统功能

　　生产制造执行系统（MES）一般包括以下几大功能：

　　3.1生产订单管理

　　生产订单管理的目标是，接收ERP下发的生产订单，对计划订单下发到 MES 后的整个生命周期状态进行管理和跟踪。主要功能包括：计划订单接收、生产订单执行情况跟踪、订单完成。

　　3.2生产计划管理

　　根据ERP下达的各工序生产订单，编制炼焦的月生产经营计划，并根据实际生产情况对生产计划进行调整。包括月生产计划创建，月生产计划修改，月生产计划查询。炼焦车间根据焦炭月计划产量，计算当月的计划推焦时间，炼焦车间当班人员根据计划推焦时间、检修时间等因素制定下一班次的推焦计划，并收集当前班次的实际推焦时间和装煤量。

　　3.3配投料管理

　　根据煤场信息进行配煤计算，制定各煤仓计划配煤比。 生产过程中，可以根据实际收集的各煤仓配煤比及配合煤、煤场中洗精煤的质量信息可以在系统内调整计划配煤比。根据实际消耗煤的量，计算实际配煤比。

　　3.4生产投入产出管理

　　接收计质量等系统传过来的计量信息和能源信息，不能采集的添加手动收集功能，将收集的数据按生产订单归集上传ERP系统。提供生产实绩查询功能。

　　由于炼焦流程比较短，但工序比较多、物料品种多样化，所以工序间投入产出收集一直是信息化的薄弱环节，为了实现工序间投入产出统计及订单对应关系。我们根据唐钢现状工序间分布情况，对成本中心进行规划，物料对应关系进行分类。从而实现了各工序各物料的投入产出统计工作。连带我们还配备了投入产出调差功能，以保证数据的准确性。

　　3.5检验委托自动下发

　　由于炼焦过程中工序多，物料种类多的生产情况，传统的人工按检验项目逐一下达检验委托的模式在炼焦工序检验中显得繁琐复杂，且容易产生丢漏。针对焦化企业的生产实际情况，系统利用一个下达检验计划的配置表，其中列出了所需下发的检验计划及下发间隔。通过系统自动扫描次配置表实现检验计划的自动下发

　　3.6生产报表与综合查询

　　系统需要统计的报表为推焦计划报表、炼焦生产日报、炼焦煤消耗日报表等。

　　4、系统的主要特点

　　系统适应产品结构与生产类型特点，减少管理层级，采用扁平化生产组织。企业扁平化可以减少管理层次和生产组织单位，进而简化生产结构，减少对ERP系统的数据需求量，提高系统运行效率。

　　采用适宜的生产组织模式，推行精益生产方式。在企业内实现管理数据的集成与共享；另一方面，需不断提高这些管理业务数据的权威性和标准化水平，进而为生产提供有力的基础数据支撑。增强企业竞争力，提升企业现代化管理水平。焦化生产信息化管理的实现，促使企业业务数据的传递、统计和结算方式发生历史性革命，带动了企业管理思维方式的转变，推动企业快速发展，使公司向着现代化一流企业的目标又前进了一大步，为企业科学管理开阔了道路，深入贯彻落实了科学发展观。

　　5、结语

　　焦化企业生产制造执行系统（MES）的功能与技术特点，并对系统的应用及效果进行了简明论述。目前企业中不乏先进的管理模式与管理理念，正确合理的使它们进行有效的融合并科学的运用，才能使它们的效果发挥到最大，从而使企业在市场经济的大潮中更好更快的发展。