最近几年的电子厂格外的难，停工的工厂一个接着一个，“订单减少、裁掉身边的同事、最后轮到自己”，夜深人静时，电子厂从业者刘白翻来覆去的睡不着，被辞退的过程在他脑海里反复上演。

同样睡不着觉的还有芯片贸易人王浩，去年三四月份，芯片市场需求正旺，王浩凭借优秀的业务能力，一连拿下了好几个电子厂大单，在之后的很长一段时间，王浩所在的公司成了这些电子厂稳定的芯片供应商。

但最近这段时间，电子厂客户开始货比三家起来，甚至有的电子厂直接表示暂时不采购芯片，看着直线下滑的业绩，王浩愁眉不展，正是“去年的需求有多旺，今年的需求就有多淡”。

近期又有多家工厂出现了停薪放假的情况，主要还是因为订单减少，近几年，疫情、原材料上涨、产业链外移、成本高、回款慢……让部分电子厂，尤其是以外贸业务为主的中小型电子厂生产经营出现困难，濒临倒闭。

订单越少，工厂、方案商、终端等一系列客户生产的产品也就越少，传导至芯片贸易端，对芯片下单也更加谨慎，形成了“一荣俱荣，一损俱损”的局面。阅读这篇文章，你会了解：

1. 停产放假的电子厂与需求不旺的芯片

2. 电子厂：订单都去哪了

3. 是否会引发停工潮？

停产放假的电子厂 与被“牵连”的芯片

前段时间，东莞有两家电子厂发布了停工停产的放假通知，称由于疫情、国际冲突等素对全球经济贸易完成了剧烈的冲击，因此全体员工无薪放假近5个月。

将时间往前推移，会发现，自2020年疫情爆发后，电子厂停工的情况非常常见，网上随意一搜，都是企业发的停工停产的消息。

经整理，通知中导致工厂停工停产的原因主要有以下几点：

国内外订单严重脱节呈断崖式下跌；成品货物不能及时出货而造成成本积压；部分重要物料改为现金采购，公司资金链断裂；芯片等物料短缺，无法维持正常生产；芯片等物料价格上涨，成本压力大。

据《证券日报》消息，停产放假的工厂并非个例，许多电子厂，尤其是以外贸为主的电子厂都面临订单下滑、物料成本、物流成本增加等问题。如一家主做香薰机与雾化器的外贸工厂负责人表示：随着成本增加，公司今年的营收会有一定程度的下降，产品毛利率正常情况下约为20％多，但现在只能保持在15％左右，而且公司的订单情况也在大幅下滑。

据芯世相了解，刘白所在的工厂也因物料成本问题而发愁，自2020年以来，其电子厂生产所需要的芯片就进入了紧缺状态，芯片价格也水账船高，“最夸张的时候我们板子所用的芯片涨了十倍，而且有的还只要现金”。

另外，库存也是一个重要问题，疫情期间，供应链风险加剧了库存波动，再加上订单减少，物料成本和物流成本增加，许多厂商手里现金流十分短缺，甚至在前文的通知函中还出现了“老板卖房子发工资买物料”的魔幻情景。

工厂压力大，上游的芯片贸易端也不太好过，芯片贸易人王浩表示，“以往我的很多客户都是做外贸的电子厂，现在他们没业绩，一个接着一个的停产、放假，牵连着我们业绩也越来越差。”总的来说，现在的电子厂和其上游的芯片供应商已经形成了一种“一荣俱荣、一损俱损”的局面。

电子厂：订单都去哪了

PMI指数（采购经理指数）是通过对采购经理的月度调查汇总出来的指数，能够反映经济的变化趋势。PMI指数50为荣枯分水线。一般来说，PMI计算可以与上月进行比较。如果汇总后的制造业综合指数高于50％，表示整个制造业经济在扩张的讯号。低于50％表示制造业经济下降，接近40％，则有经济萧条的情绪。PMI略大于50，说明经济在缓慢前进，PMI略小于50说明经济在慢慢走向衰退。

从数据可以看出，4月份，制造业PMI指数为47．4％，比上月下降2．1个百分点，低于临界点，制造业总体景气水平继续回落探底。中国机电产品进出口商会对外贸企业的调研显示，受大宗原材料价格上涨、海运及陆运运费涨价等因素影响，不少外贸企业反映，今年的盈利能力继续呈下降趋势。

而在国内订单方面，2022年疫情复发，部分中小电子厂、企业再次被迫进入停工停产状态，居民收入严重受损，消费欲望季度低迷，国家统计局数据显示，1—5月份，社会消费品零售总额171689亿元，同比下降1．5％，其中4月份最为严重，销售额为29483亿元，同比下滑11．1％之多，其中消费电子产品、家电等领域无一幸免，需求全部下降，许多厂商都开始砍自家工厂或代工厂的单，单子少了，工厂业绩自然就不行了。

来源：国家统计局

看完了现在的情况，再回到疫情初期，可以发现自疫情爆发以来，电子厂可谓是历经磨难，经整理可以粗略分为三个阶段：

2020年疫情爆发，此时电子厂的困境可简单概括为有订单，有芯片，没人。

2020年末期－2021年下半年，工人的问题逐渐缓解，但缺芯进入白热化阶段，此时电子厂的困境可简单概括为有订单，有工人，没芯片。

2021年－2022年，缺芯陆续缓解，受疫情、需求淡、产业链外移等诸多因素影响，此时的困境可简单概括为有芯片，有工人，没订单。

展开来说，2020年疫情爆发，各地都实行了一定的疫情防控政策，比如工厂停工停产、员工回老家后居家隔离等，对于工厂来说，产线停止是一件十分严重的事情，因为电子厂前期投入都比较大，买设备、建厂房、建立产线，不但投入高，而且回本周期还很长，只能靠着订单的利润，一点点收回投入的成本，直至成本完全收回后，才开始盈利。

而因疫情导致员工居家隔离后，电子厂无法线上办公，因此有部分工厂表示2020年初，工人存在一定的短缺。

2020年末，工人问题逐渐缓解，但缺芯正式开始，许多芯片的价格开始暴涨。在网络平台有电子厂负责人分享，电子厂能留住客户的优势主要有5个：品质、交期、账期、服务、价格。

据了解，很多电子厂的品质其实都差不多，因为大家的设备都大差不差，工艺、参数、生产流程也差不多，那种“满级大佬一身神装虐杀新手村小号”的情况已经很少见了；一般情况下，各厂交期不会相差太长时间；在账期方面，对于一些急于收回成本的工厂来说，因此大家一般不会打账期牌；服务也很重要，在品质、交期、账期、都差不多的情况下，服务做的越好，自然越能取得客户的认可，因此这点各厂都在努力做。

而最能显现出差异化的就是价格方面，而价格的差异就差在芯片上面，缺芯潮爆发后，芯片价格水涨船高，甚至一天一个价，还不一定有货，如果工厂有更好的渠道，就容易获得订单。

该负责人还表示，他们所生产的板子用的MCU是ST的STM32F103VET6。

从STM32F103VET6的价格走势可看出：

常态下，STM32F103VET6价格为12元左右；

2020年9月，STM32F103VET6涨到了16元左右，甚至还有人卖到20元；

2021年8月，STM32F103VET6涨到了400元左右；

目前，STM32F103VET6的价格回落到130元左右，与常态价格相比仍有较大差距。

该负责人透露，在板子上还有一些其他的芯片，也从几元涨到了20几元，对于一些利润不高的板子来说，其芯片溢价已经远远超过了总利润，举个例子：

以前：客户有单直接下。

后来：得到报价后先货比三家，如果价格差的比较多，可能就不会在这家工厂做了，因此丢失了一些客户，订单也损失了很多。

此前，芯世相采访过方案商樊工，樊工就曾因为所用芯片价格过高而停产过一段时间，没有在工厂下单。（详情请阅读→ST是怎么变成“渣男”的？）

“还有一些客户，干脆直接不要了，导致我们生产好的板子全部积压在仓库”，据刘白表示，自己所在的工厂，目前已经积压了很多库存，如果不能及时处理掉，换成现金流，工厂将会有资金链断裂的风险，到时候别说买物料接单了，甚至连发工资都成问题。

而在社交平台上，也有电子厂发声，称客户去年的订单不要了，现在工厂已经积压了6000块板子，其中有3000块板子已经装好了芯片，继续处理库存换取现金流。

当下来看，缺芯的情况虽然已经有所缓解，但仍有许多其他原因导致订单锐减，如疫情导致工厂停产、闭环生产，生产效率低下，同时疫情还导致物流受阻，运输成本加大，对供应链的稳定性造成了严重影响，再加上近年来，制造业产业链一直有向东南亚转移的趋势。疫情导致的内部供应链不稳定和产业链外移带来的外部竞争压力，让客户在下单时更加谨慎，也有了更多选择，订单自然就被分走了一部分。

“其实也不是所有的电子厂都这么难，有一些订单稳定的厂，就不会有这么多担心。”据刘白表示，一些大型的电子厂积累了很多认可度高的客户，即使目前形势严峻，但依然会选择继续下单，可对于许多中小型电子厂来说，没有订单就有可能出现工厂运营问题，“工厂成百上千万的设备，有订单的时候叫设备，没有订单的时候就是5毛钱一斤的废铁。”

种种因素叠加在一起，越来越多的电子厂被迫“躺平”，开始停工放假，还有的厂因为缺口过大，干脆直接宣布关门。

是否会引发停工潮？

疫情导致的停工停产、物流受阻、上游原材料涨价、上游原材料供给不足、消费需求下降、产业链外移的竞争压力……一系列的因素导致了近年来的电子厂开始“水逆”，停工的现象也不断发生。

“反正没有订单，做多亏多，躺平总比关门好。”其实相比于关门，停产确实是权宜之计，如前文提到东莞某电子厂，选择以停产放假的形式让自己“躺平”，既可以规避掉强行生产带来的成本压力，也可以减少高昂的工资支出，一旦几个月后，订单回暖，还可以东山再起。

而在芯片贸易市场，近期的需求也一直下行，躺平的电子厂、砍单的终端、低价竞争的国产中低端MCU……越来越多的贸易商表示芯片不好卖了，大家也都在坚持，贸易人王浩表示，“电子厂生产订单越多，从芯片市场采购的物料才越多，希望他们放假之后都能尽快复工，也能给我们带来一些需求上的增长。”

但刘白却表示：“如果5个月后复工，还是没有订单，那依然摆脱不了关门的风险。”