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现场可编程门阵列（FPGA）技术提供了专用硬件电路所特有的可靠性、真正的并行执行和闪电般的快速闭环控制" title="闭环控制">闭环控制性能。本文给出了关于可重配置" title="可重配置">可重配置的基于FPGA的硬件目标平台在闭环控制应用中使用的常见问题（FAQ）的解答。

图1.NI CompactRIO是一个小而坚固的基于FPGA的控制系统

什么是现场可编程门阵列（FPGA）？

一个FPGA是一种包含有一个可重配置的门阵列逻辑电路矩阵的设备。通过配置，FPGA的内部电路以一定方式相连接，从而创建了软件应用的一个硬件实现。与处理器不同，FPGA使用专用硬件进行逻辑处理，而不具有操作系统。FPGA在本质上是完全并行的，故不同的处理操作不必竞争相同的资源。因此，增加额外的处理时，应用某一部分的性能不会受影响。而且，多个控制循环可以以不同的速率在单个FPGA设备上运行。基于FPGA的控制系统" title="控制系统">控制系统可以加强关键互锁逻辑，也可以通过设计防止操作人员强夺I/O" title="I/O">I/O。然而，不同于拥有固定硬件资源的硬连接的印制电路板（PCB）设计，基于FPGA的系统可以完全重新连接其内部电路，以支持控制系统在现场部署后可以重新配置。FPGA设备提供了专用硬件电路所特有的性能与可靠性。

单个FPGA可以通过在单个集成电路（IC）芯片上集成数百万个逻辑门以代替数以千计的分立元件。一个FPGA芯片的内部资源包括一个被I/O组块环围的可配置逻辑组块（CLB）矩阵。在FPGA矩阵内，信号通过可编程的互连开关和连线传递。

图2.FPGA芯片的内部构造

与基于处理器的系统相比，基于FPGA的控制系统有何特点？

与基于处理器的控制系统相似，FPGA已经被应用于各种类型工业控制系统的实现，包括模拟处理控制、离散逻辑、批处理控制系统或基于状态机的控制系统。然而，基于FPGA的控制系统还是与基于处理器的系统存在显著的差别。

为FPGA设备编译控制应用程序时，受益于专用硬件电路的性能与可靠性优势，最终得到的高度优化硅实现可以支持真正的并行处理。由于FPGA芯片上不存在操作系统，所以代码实现方式确保了最优的性能与可靠性。

除了提供高可靠性，FPGA设备还可以以极快的循环速率执行确定性的闭环控制。对于大多数基于FPGA的控制应用，其速率受限于传感器、传动装置和I/O模块，而不是FPGA的处理性能。例如，包含在LabVIEW FPGA模块中的比例积分微分（PID）控制算法以300纳秒（0.000000300秒）的速率运行。PID控制常用于模拟过程数值的调节，如压力、温度、作用力、位移、流体流动或电流等。

图3.在LabVIEW FPGA中执行PID控制

基于FPGA的控制系统提供速率超过1 MHz的确定性的闭环控制性能。事实上，许多算法可以在单个FPGA时钟（40 MHz）周期内执行完成。由于是并行处理，所以易于实现多速率控制系统。因为在FPGA上的专用硬件子系统内运行控制逻辑，故在增加额外处理时，应用的运行速度不会因此降低。在许多情况下，FPGA硬件中一个软件定义的门阵列可以用于替代一个昂贵且耗时的自定义印制电路板（PCB）布线图。

FPGA可以以数字的方式处理非常高速的信号，并时常用于重新配置I/O模块的功能特性。例如，一个数字输入模块可以用于仅读入每条数字线的真/假状态。另外，该同一个FPGA可以被重新配置，以执行这些数字信号的处理和测量脉宽、执行数字滤波或甚至测量来自一个积分编码器传感器的位置和速率信息。

基于FPGA的系统时常将运动控制和电机驱动整流集成到单个基于FPGA的控制应用中。相比之下，基于微处理器的系统通常将电机驱动整流分配给独立的硬件，因为电机电流或扭矩控制需要较高的循环速率（通常为20 kHz）与门驱动整流信号的精确定时。

图4.基于微处理器的控制（左）与基于FPGA的控制（右）

我如何利用LabVIEW FPGA模块编程实现我的控制应用？

LabVIEW FPGA模块支持您使用高层次的图形化数据流编程方法，以创建您的模拟或数字控制逻辑的一个高度优化的门阵列实现。您可以使用常规的LabVIEW编程技术开发您的FPGA应用。当您以如CompacRIO机箱或R系列智能DAQ设备等FPGA硬件为目标平台时，LabVIEW编程面板简化为仅包含专为工作于FPGA之上而设计的函数。与传统LabVIEW相比，其主要的编程差别在于FPGA设备使用整型算术而不是浮点算术。而且，也不存在多线程或优先权的概念，因为每个循环运行于独立的专用硬件，并不使用共享资源，这样使得每个循环以“时间关键(time critical)”的优先权并行执行。

LabVIEW FPGA面板包含广泛的知识产权（IP）库。下表列举了一些用于开发基于FPGA的控制系统的关键功能模块。如欲了解更多细节，敬请查阅LabVIEW FPGA模块用户手册。

表1.LabVIEW FPGA中用于控制的关键函数

LabVEIW编译器如何将我的图形代码转换为FPGA电路？

LabVIEW FPGA模块利用一个自动的多步骤过程，将您的LabVIEW应用编译到FPGA硬件。在后台，您的图形代码被转化为基于文本的VHDL代码。然后调用业界标准的Xilinx ISE编译器工具，该VHDL代码被优化、精简和综合到由LabVIEW设计的硬件电路实现。这一过程也对设计施加了定时限制，以力图实现FPGA资源（有时称为“结构”）的有效利用。

在FPGA编译过程中执行了大量的优化工作，以精简数字逻辑并创建LabVIEW应用的一个最优实现。然后，该设计被综合至一个高度优化的硅实现，它提供了真正的并行处理能力以及专用硬件所特有的性能与可靠性。

最终结果是一个包含门阵列配置信息的比特流文件。当您运行该应用时，该比特流被加载" title="加载">加载至FPGA芯片，并用于重新配置门阵列逻辑。该比特流也可以被加载至非易逝性闪存，当目标平台加电时被同时加载。FPGA芯片上不存在操作系统，但可以利用内置于FPGA应用的启动逻辑链来开始和停止运行。

图5.LabVIEW FPGA编译过程

FPGA运行速度很快，但是更快速的循环速率如何改进控制系统的性能？

一般而言，控制系统的速率影响其性能、稳定性、健壮性和抗干扰等特性。更快速的控制系统通常更为稳定、易于调整、并不易受条件变化和干扰影响。

为提供稳定、健壮的控制，一个控制系统必须能够测量其过程变量，并在一个固定的时段内设置传动装置输出命令。可快速变化的系统（工厂车间）需要快速控制系统，以确保在可接受范围内的可靠性能。作为一个指导原则，控制循环的速率应当至少高于系统（工厂车间）的时间常数的十倍。时间常数是系统速率的一个度量。

例如，在响应来自一个H-桥驱动装置的24伏输出时，DC电机的电流可能以1安培/秒的速率变化。为了精确控制电机电流，控制系统必须快速对电流进行采样并频繁调整传动装置的输出。如欲了解更多信息，请参阅在线文档PID嵌入式控制指南。

图6.典型的闭环控制系统

NI提供哪些可用的FPGA硬件目标平台？

NI提供大量用于部署基于FPGA的控制应用的高性能平台。此部分将介绍几个关键的平台。如欲得到NI所提供的可重配置硬件目标平台的完整列表，敬请访问ni.com/fpga。

CompactRIO可重配置嵌入式系统是一个面向要求最高稳固性和可靠性的工业应用的小尺寸、模块化系统。CompactRIO专为恶劣环境设计，它具有极宽的工作温度范围、高冲击与振动评级和若干工业认证与评级。CompactRIO评级为海军环境，I类，2级，适合危险场所，并提供高达2300伏的隔离。与所有来自NI的FPGA目标平台相似，CompactRIO使用C系列工业I/O模块，以实现与工业控制传感器与传动装置的低成本直接连接。此外，世界范围内有许多第三方厂商提供C系列I/O与通信模块。如欲获得关于利用CompactRIO执行控制的指南，敬请下载CompactRIO机器自动化白皮书。

图7.CompactRIO可重配置嵌入式系统

NI R系列智能数据采集（DAQ）设备是面向PCI与PXI/CompactPCI总线的插入式板卡，其板上FPGA硬件用于用户定义的信号处理与控制。多达8个模拟输入、8个模拟输出和160个数字I/O通道被内置于智能DAQ设备中。您也可以将一个扩展底板连接至任何一个数字端口，并添加C系列工业I/O模块。R智能DAQ设备支持定义您自己的硬件功能特性，并为定时、触发、同步、数字信号处理和控制提供了无限可能。

PXI R系列智能DAQ系统在工业标准PXI外型尺寸下提供FPGA的性能与可靠性。除了来自NI的智能DAQ设备，尚有来自NI与世界范围的其他厂商的数百个非可重配置的插入式板卡可供使用。PXI系统可以启动进入Windows或LabVIEW实时操作系统。C系列I/O模块提供信号调理，并将仪器系统级的精度与隔离或高电流驱动能力等工业特性相结合。R系列扩展底板用于将C系列模块连接至智能DAQ设备。如欲了解更多信息，请查看描述R系列智能DAQ设备的在线应用说明。

图8.PXI R系列智能DAQ系统

PCI R系列智能DAQ系统支持您将基于FPGA的控制能力添加至任何台式机、工控机或包含一个PCI插槽的单板卡计算机（SBC）。与所有的NI FPGA目标平台相似，智能DAQ设备可以在上电时即刻从位于插入式板卡上的非易逝性闪存加载其比特流。NI-RIO驱动接口与R系列设备同时提供，无需额外费用，也无需运行时部署许可的费用。了解更多信息。

图9.PCI R系列智能DAQ系统

NI紧凑视觉系统(Compact Vision System)是一个稳固的独立平台，它面向工业机器视觉与I/O应用，如机器人、自动化测试和自动化检测等应用。所有的紧凑视觉系统均包含一个用户可编程的FPGA，用于实现自定义的触发器、计数器、脉宽调制（PWM）、运动与其他数字控制操作。NI紧凑视觉系统使用IEEE 1394（火线）技术可以实现与超过300个兼容摄像头的连接。

图10.NI紧凑视觉系统

如欲了解来自NI的关于可编程自动化控制器（PAC）硬件技术的更多信息，敬请访问ni.com/pac。

我可以获得怎样的闭环控制性能？

在绝大多数情况下，FPGA的计算性能是如此之快以致控制循环的速率仅受限于传感器、传动装置和I/O模块。这一点完全不同于传统的控制系统，因为对于传统控制系统，其处理性能是典型的限制因素。

例如，利用R系列智能DAQ设备，离散控制应用的输入/输出与控制逻辑的计算，均可以利用板上的5伏TTL数字I/O线以20 MHz的控制循环速率实现。这些数字线可以在一个以25纳秒速率运行的LabVIEW单周期定时循环内被访问。通常，数量可观的控制逻辑可以被包含在一个单周期定时循环内。

对于使用高电流C系列数字I/O模块的24伏离散逻辑控制应用，循环速率受限于模块的更新速率。例如，NI 9423数字输入模块与NI 9474数字输出模块均具备1微秒的更新速率，从而得到500 kHz的最大24伏离散控制性能。

在模拟过程控制应用中，控制循环速率也受限于I/O模块的更新速率。NI 9215模拟输入模块与NI 9263模拟输出模块，提供16位精度以及10微秒更新速率下的同时采样功能。这样得到了50 kHz的闭环模拟过程控制性能。

图11.循环周期时间（T）是指执行控制循环的一个周期所需的时间

Algorithm算法

我可以预期多少基于FPGA的控制循环中的抖动？

衡量控制系统的性能与鲁棒性的一个常用尺度便是抖动，它是实际循环周期时间与期望的循环周期时间的偏差。在通用操作系统如Windows中，抖动是不受控制的，故无法确保闭环控制系统的稳定性。具有实时操作系统的基于处理器的控制系统，通常能够确保控制循环抖动小于100微妙。

在基于FPGA的应用中，控制循环不必与其他任务共享硬件资源，而控制循环可以利用FPGA时钟实现精确定时。基于FPGA的控制循环的抖动取决于FPGA时钟源的精度。对于CompactRIO cRIO-910x可重配置机箱，FPGA时钟抖动在40 MHz FPGA时钟速率情况下仅为250皮秒（0.000000000250秒）。如欲了解更多细节，请参阅可重配置机箱产品手册。

图12.为确保稳定性，控制循环抖动必须是受限的

我是否能够创建自定义的I/O模块？

是的，NI提供了一个模块开发工具包（MDK），使得您可以开发自定义的C系列模块并将其连接至一个可重配置的FPGA。该工具包提供了许可权、设计导则和对通用I/O模块节点的访问，以创建与您的定制模块电路的接口。此外，Electronics Workbench电路教学平台现在提供C系列I/O模块模板，这些模板已被预组装并配有常见信号连接端选项。如欲了解关于自定义模块开发的更多信息，请访问CompactRIO技术库。

图13.Electronics Workbench电路教学平台现提供C系列I/O模块模板