据预测， 2011年采用LED背光大尺寸显示面板出货比例将达到56%，传统背光面板的出货量将下滑至44%；2012年LED背光电视销量将从今年的300万台增长到1 080万台；中国平板市场上，LED将在近两年全面超越CCFL普通液晶电视。
    作为一家在电源管理领域极具技术优势的半导体公司，AnalogicTech自2009年进军 LED 背光液晶电视市场以来，在背光LED驱动方面取得了卓越的成绩。日前，该公司市场执行总监Phil Dewsbury先生接受了本刊采访，介绍了AnalogicTech在LED背光源市场的优势技术产品和发展规划。
    Q：有调查数据表明，小尺寸LED背光源市场放缓，焦点转向大尺寸LED。这是否会影响AnalogicTech的市场策略呢？
    A：迄今为止，不管是使用低电流还是高电流的LED，点亮显示器所需的光量都是相同的，LED的驱动技术也是一样的，因此所需的技术基础并未改变。便携式市场没有预料到的是，小显示屏需要的光量相对较低，因此LED的电流就小。然而，对于大显示屏来说，我们预计的趋势是，继续使用更大电流、更少数量的LED。
    从这个角度来看，AnalogicTech的策略不会改变，因为我们始终牢记在顺应市场发展的目标下开发我们的产品。我们的产品兼具内部和外部电流源，所以能够很好地适应这一趋势。
    Q：不同尺寸的LED在电源设计及其应用上有什么要求？
    A：驱动高电流LED时，必须仔细考虑功耗，以确保IC和周边系统可以控制LED正向电压失配而产生的热量。因此，驱动系统的划分也必须慎重考虑。对于近100 mA的电流，可使用集成电流源（取决于通道数、环境温度、LED正向电压的失配及印刷电路板布局)。超过100 mA，通常使用分立的电流源将功耗（热）剥离控制电路。
    Q：针对这些不同的设计要求，AnalogicTech可以提供什么样的产品？
    A：AnalogicTech可提供集成电流源以及用于与外部功率MOSFET接口和控制方面的产品。针对外部电流源，我们采用所谓的“IPRECISETM”来测量和控制LED电流。在驱动大电流LED方面，我们能提供带有温度传感二极管的电流源MOSFET，可用于在异常条件下保护系统。
    应用于高解析度直下式LED背光的AAT2402M/S、AAT2403，应用于高压侧入式LED背光的AAT2405、AAT1405/7/9/51以及应用于动态/分段侧入式LED背光的AAT2439都是AnalogicTech的优势产品。
    Q：便携设备中LED背光源在电源设计方面的挑战是什么？如何帮助工程师战胜这一挑战？
    A：对于并联方式连接的LED，AnalogicTech用几个专有架构来实现这一目标，特别是“自动偏压”架构，它使用多模充电泵技术，给LED所需的正向电压（Vf）及电流提供最优化（高效）的供电。
    串联LED应用中的LED电流一般采用PWM技术进行调节。为了避免闪烁和射频干扰(RFI)，我们的LED驱动器使用“过滤式”的PWM控制，以尽量减少这些影响。
    Q：电源管理技术方面，AnalogicTech的优势是什么？
    A：AnalogicTech使用自身专有的ModularBCD技术来设计和制造LED背光驱动器芯片系列。这项技术非常优越，使得LED解决方案中不会因电压要求不同而产生额外开销。此外，ModularBCD技术能够集成稳定可靠的高压横向TrenchDMOS晶体管，它可作为输出电流源使用。这些晶体管有高达150 V的击穿电压，能够用来控制很长的LED串。
    Q：对于下一代LED产品，你们准备集中进行哪些方面的突破？
    A：下一步我们将致力于减少由并联LED串之间的LED正向电压失配引起的热效应，这种热效应将大大影响所有LED发光系统的成本和效益。AnalogicTech正开发一种技术，它能够补偿LED正向电压失配和并将各个LED串的功耗维持在相同水平，从而减少热消耗，因此无需苛刻地挑选或抛弃LED。
    Q：如何看待AMOLED、三维LED技术及其他热门应用？
    A： AnalogicTech已开发出一种专利技术，允许使用单电感器产生AMOLED的正、负供电电压。微电感的使用可使AMOLED电源的整个系统尺寸削减三分之一。此外，我们已在绝大部分背光驱动器中集成了一个特殊的寄存器，用于客户在三维模式下进行性能优化。