结晶器是连续铸钢中的铸坯成型设备，也是连铸机心脏设备和关键技术。它的功能是将连续不断地注入其内腔的高温钢水通过水冷铜壁强制冷却，导出其热量，使之逐渐凝固成为具有所要求的断面形状和坯壳厚度的铸坯。并使这种芯部仍为液态的铸坯连续不断地从结晶器下口拉出，为其在以后的二次冷却区域内完全凝固创造条件。而结晶器振动装置主要功能是使结晶器按给定的振幅、频率和波形偏斜特性沿连铸机外弧线运动。其目的是便于“脱模”，防止铸坯在凝固过程中与结晶器铜壁发生粘结而出现粘挂漏钢事故。 当前存在的问题： 由于目前现场的结晶器振动装置为液压缸振动系统，除了振动缸的振源处设有振动监测点外（该两个测点的振动参数监测不完全），没有振动台面在线振动及相关联的内部工艺参数监测系统。在目前整个系统工作不正常的情况下，由于缺乏振动台面的实际振动参数和坯子的工艺参数，导致了操作人员无法判断造成工作不正常的原因在哪里，因此也无法根据生产现场实时情况来实时调节结晶器生产工艺参数。如果建立一套完整的现场监测系统，全方位地监测结晶器振动台面的振动参数和内部工艺参数，将有助于连铸技术人员进行科学分析和评价，找出问题的原因，提高坯子的生产质量。同时也为提高拉速降低拉漏率创造了条件？ 建立和应用在线监测系统，可以在以下几个方面得到好处。

1、 在铸机工作不正常时，可以根据系统的监测结果，结合现场的实际经验，分析故障原因，高效地评价和解决振动台的问题，提高产品质量。

2、 在设备正常工作过程中，随着结晶器机械结构的疲劳和磨损，期望得到的结晶器振动参数和实际的振动参数会有一个随时间而改变的振动差，从而导致铸机内部工艺参数发生改变。及时准确地监测这些参数的变化量有助我们及时安排检修。

3、 使用该系统，可以将设备的检修从定期维修过渡到状态维修，做到没问题时不维修，出现异常征兆时按生产需要及时安排维修。防止维修过盈和维修不足。维修不足容易导致产品质量下降和拉漏，维修过盈会造成过多的停机，影响产量，浪费人力物力。

4、 根据设备的监测结果及时调节现场工作参数可以避免由于采用不精确或误差很大的振动进行工作，防止“漏钢”事故。

5、 振动的不平稳或小幅度失控容易在钢水凝固成铸坯的过程中，铸坯的表面形成不平整，振痕不稳定，造成产品的表面质量发生问题。直接影响产品的销售，给企业带来经济损失。及时地发现振动不平稳有助于解决这些问题。 6、 采用不精确或误差很大的振动进行工作，钢厂为了安全，通常使用过大的安全系数，使得整条流水线发挥不了正常的工作效率，影响钢坯产量。根据监测结果合理地调节工作参数将为提高拉速创造有利条件。

　　结晶器振动装置是连铸过程中的一个非常重要的生产装置,其目的是使结晶器按给定的振幅和频率沿着铸机半径作仿弧运动.使脱膜更为容易,防止铸坯在凝固过程中与结晶器铜壁发生粘结而出现粘连漏钢事故. 由于加工不同的钢材需要结晶器按不同的频率和振幅进行振动,而原有的振动台台面在工作过程中没有在线监测振动的振幅,频率和相位装置,所有的振动台的调整都是离线进行的,这对于连续生产高质量产品的加工过程来说缺乏一定的科学性.为此,建立一套实时在线连续振动监测系统对于提高产品质量,防止漏钢现场具有十分重要的意义.