粗纱工序的目的是将末并后的熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱机使用。粗纱机是通过罗拉的牵伸、锭翼的旋转、筒管的卷绕和龙筋的升降来达到这一目的的。所以在整个过程中，传动比较复杂，为了提高粗纱机工作效率、达到相应的工艺，用我公司生产的JBA系列高性能通用变频器和PLC结合的改善方案则显得尤为重要。主要通过该系统去掉了锥轮变速装置、成型装置等，简化了机构。同时实现了人机对话、停车翼自动定位等新技术。
变频器的具体应用：
1、在变频器没有使用在粗纱机之前，粗纱机在起动和关车时，由于牵伸和卷绕两个传动系统的传动链不同、转动惯性不一致，使前罗拉引出粗纱条的线速度与锥轮传递纱管的卷绕线速度不同，这种不匹配的速比具体表现为起动时卷绕时间快于引纱时间，关车时引纱时间快于卷绕时间，于是在开关车时就会产生大量细节。而粗纱机在纺纱过程中频繁的开关车是不可避免的。
我公司JBA变频器可以通过控制主电机，调整电机电源的频率使电机启动到设定值时间（启动）或者关车时间进行认为设定，达到实现慢启动、慢停车，同时取消了设备中电抗器和电磁离合器等不容易维修的部件。但是在设定启动时间（加、减速时间）不可过分追求慢速，否则电机容易发热、损坏，同时因为增加停车时间，增加电能损耗、影响效率。
2、在纺纱过程中，粗纱的卷装直径要经历一个由小到大的变化过程，所以在前几百米和后几百米粗纱断头率很高，质量容易产生变化。在传统的纺纱中，“恒定”的电机转速在纱径中时需要加速却又无法加速。企业便时常陷入要产量顾不了质量，要质量又顾不了产量的两难境界。
我公司变频器的多段速控制便会弥补这些缺点。如多段速设定可按1000m长度为一段，将一落粗纱设定为若干段，如7000m长的一落粗纱就为7段，每一段编辑为一个功能码，通过对变频器的调整可以任意设定这每一段的频率。这样便可以在纱径小、纱径中和纱径大时使电机获得不同的转速，从而达到电机转速按纺纱进程的需要而作相应变动的目的，真正实现粗纱机的优质、高产。
通过PLC和人机对话，使变频器的调速功能得到更为简易的操作。实现高效、节能和达到工艺的效果。