风能向电能的有效转化自1980年代开始取得重大进展，目的是为了满足寻找替代性能源的需求。1990年代，风能行业开始快速扩张。当时典型的风电装机容量为750kW，轮毂高度为50m。之后又发展到了8MW的装机容量、180m的轮毂高度以及超过120m的风轮直径。没有任何一种产业能像风电行业一样在20年的时间里取得如此迅猛的发展以及拥有如此高的公众关注度。
■ 与日俱增的维护费用
由于风电设施的高度日益增加，进行系统维护变得越发困难，维护费用也因此与日高涨。维护工作要准确制定出详细到每个元件的保养计划。对于海上风电设施，维护费用更高，因为天气原因，海上适于维护工作的时间大多无法提前规划。随着风电设施的增高，整个系统的振动问题也愈发严重，特别是在轮毂、风轮轴承以及传动装置等机械组件中尤其明显。
■ 可靠的连接技术
在整个系统所有类型的电气连接中都采用可靠免维护的连接技术，对于长达20余年的运行周期来讲是一项重要的投资成本保护。如果使用螺丝钉接线端子则无法达到此要求，因为如果在一个长期的时间段内观察，铜具有流动性，在螺丝钉连接的压力下会发生变形。铜会向螺丝钉接线端子的凹陷处“流动”，从而导致螺丝钉对于导线的压力减弱。连接会松弛，进而使接触电阻升高。因此，螺丝钉接线端子通常是发生火灾的主因，若想避免，就必须定期检查维护。
WAGO弹簧接线端子的可靠性却可在此发挥巨大作用。弹簧接线端子可以保证可靠、免维护的电气连接长达数十年。出于此原因，欧洲大电厂技术协会 (VGB)在其章程中明确规定：电气连接所用的接线端子 应避免使用螺丝钉技术，而应采用弹簧连接技术。
弹簧连接技术适于风电系统的所有应用。采用笼式弹簧连接技术的WAGO产品可以覆盖0.08mm2至95mm2的导线连接范围。
WAGO支持通过免费软件“ProServe”对轨装接线端子进行全面设计规划。设计人员可以借助数据库对轨装端子排进行设计与标记制作。而与CAE/CAD系统如Comos、Eplan或WS CAD等进行数据交换的接口也减轻了后续设计工作的压力。
■ 传感器、执行器与控制器中的弹簧接线端子
除了在机舱和塔底有使用轨装式接线端子和控制器的电气柜外，风能系统在电气柜外还有许多其它类型的电子组件。涉及到的有所有传感器、执行器、防火系统、气象站、振动监控以及升降梯控制系统等。WAGO针对这些组件提供了一系列的PCB接线端子。而自从WAGO研发出新型picoMAX?系列接插式连接器后，就更为此增添了一臂之力。
picoMAX?基于S型笼式弹簧接线原理，在最小空间内集成了最多优势：即使在极度振动条件下，也可保证 连接可靠性；外形紧凑，高度仅为17.7mm，宽度仅为12.4mm；操作简单，无需工具。而picoMAX? eCOM产品类型则省去了针型插座的外壳，进一步节省了空间。