权威资料显示，目前欧美大企业中70%都按照大规模定制模式重新经营和规划生产系统，而我国也正在对大规模定制模式进行探索，一部分企业已经取得了明显成效。彼得•马什在《新工业革命》一书中指出，大规模定制将成为未来世界工业主要的生产组织方式，将为生产者和用户缔造双赢的局面。

大规模定制设备

大规模定制将成全球发展趋势

简单来说，大规模定制（Mass Customization，简称“MC”），就是为用户提供定制化产品，可进行大规模生产，没有现货，其交货周期比标准化产品稍长，以货架模块简单组合的方式来满足用户需求，类似于戴尔电脑。

传统的大规模生产方式已经不能适应人们的多元化和个性化的需求，大规模定制是一种崭新的生产方式。

定制带有“一对一”、“量身定做”等等特性，能很好满足客户需求，但是相应来讲，定制的成本也较高。这一点很好理解，因为定制生产出来的产品，只适合某一个独特的用户。  

由此，定制化将对生产者提出较高的要求，并带来较大的风险：第一，生产者是否有能力完成这个“独一无二”的定制化产品？交付周期有多长？二，如果只是“一锤子”买卖，生产者如何盈利，用户能否承担定制产品的昂贵价格？

大规模定制，正是在这样的背景下被生产和研发企业所广泛推崇。针对某类潜在用户群，将某类产品的基础部分标准化，在此基础上可为用户增添独特性需求，类似于汽车销售的“标准配置”和“豪华配置”——标准配置满足某类大众性需求，豪华配置满足特殊性需求。由于基本的需求已经满足，大规模定制的时间比“一对一”定制更短（但是交货周期比普通标准化产品稍长）。

从时间维度来看，大规模定制从客户下订单开始，共分为设计、制造、装配和交货四个阶段，它的开端可能只是小规模定制，经过推广逐渐发展为面向某个行业或某类人群的大规模定制。

据有关资料显示，目前美国和欧洲的大企业中70%都按照大规模定制模式重新经营和规划生产系统。很多全球著名企业，如戴尔、惠普等都采用各种方式在价值链活动的不同环节实施大规模定制生产方式，以提高企业国际竞争力。

与国外相比，我国尚处在初级阶段，但随着全球化策略的确立和深入，我国企业必须面对全球化竞争，面对客户需求多样化和市场响应快速化的挑战。

我国在探索中进入MC时代

大规模定制更加注重用户体验和柔性生产研发，具有降低产品成本、缩短产品的开发与生产周期，提高市场核心竞争力的优势。

要做到大规模定制却并非易事，需要企业从研发、制造、销售、服务等诸多环节的强大供应链体系作为大规模定制模式的基础。在我国，一部分具有较高研发能力的高新技术企业，开始摸索着进入大规模定制生产阶段。

北京领邦仪器就对此做了有效的尝试。该公司起初为某钕铁硼厂家定制研发了“钕铁硼工件尺寸外观检测设备”，为满足更多类似用户的需求，该公司面向整个磁材行业进行更多的需求调查，将针对单一企业的“定制研发”升级为针对整个行业的“定制生产”，由此产生大规模定制的效果。一方面，有效化解研发单位本身的技术和成本风险，另一方面，单台设备的成本降低后，价格也随之下来，有利于磁材厂家进行设备更新和升级。

根据全国各地数十家钕铁硼生产商反馈的信息来看，这一模式的效果较好，这些厂商纷纷提交了各自的特殊性需求，并已经陆续预定新型的检测设备。

领邦仪器董事长崔忠伟博士说道：“钕铁硼检测设备的研发，正是通过快速组合的方式来满足客户定制的需要，研发周期较短，用户满意度较好。一方面，定制生产满足了特定需求，用户不需要为多余的需求买单；另一方面，我们的研发成本将分摊到整个行业，而不是个别用户身上，因为‘一对一’定制的成本非常高，一套设备往往达到百万甚至数百万，而大规模定制将成本分摊后，单台设备的价格降低了许多，用户满意度会更高。”

大规模定制生产的模式已经被越来越多的企业所借鉴，风行全球的著作《体验经济》一书甚至预言：只需假以时日，超过一半的企业都将推出大规模定制业务。业界普遍认为，大规模定制生产模式是21世纪最具发展潜力的生产模式，也是赢得全球竞争的必由之路。

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