格兰仕37周年厂庆刚刚过去，此次变为亿万粉丝狂欢节日的厂庆向外界释放出一个强烈信号：格兰仕正通过打造粉丝经济、产业互联网重塑价值高地。而这一华丽转身正徐徐拉开帷幕。

　　作为中国制造的龙头企业，格兰仕之所以能打造起G+战略平台，为全品类家电提供智能化管理，互联互通，背后依托的是近几年来制造智能化及强大研发能力。近几年来格兰仕抢抓中国制造2025战略、互联网+、大数据等大战略下的新机遇，以创新驱动“中国制造”加速迈向“中国智造”。在这一轮转型升级过程当中，格兰仕整体的智能改造投入超过了过去企业30年的投入.

　　30多年斗转星移，中国品牌、中国创造正站上一个新的起点。站在中国制造转型的风口浪尖，过去以物美价廉扬名世界的格兰仕正以制造自动化、管理信息化、品牌国际化、企业人性化为着力点，打造产业互联网新标杆。

　　机器代人背后：提效率改善工作环境

　　2014年，格兰仕人干的第一件事，就是投了30亿元做了一个全球最先进的、规模最大的微波炉制造企业，现在一个制造基地产能释放，每天可以生产17万台微波炉。

　　在格兰仕工作已经25年的杨多群亲身经历了格兰仕从做轻纺到做家电的过程。她说，这些年来，格兰仕的变化实在太大了，整个工厂都焕然一新，“好像除了西门边的车棚，其他的全都不一样了。”

　　“我清晰地记得1992年的时候，我们的董事长梁庆德说要引进一条家电生产线的时候，我多么兴奋，因为那时候觉得家电好高大上。”杨多群告诉记者，厂里请来了几位戴眼镜的上海工程师，她就打打下手，顺便学习一些家电知识。但由于那时候机器设备里的机油要全部用手去清理，不仅辛苦有时候还会伤害到双手。

　　“现在，这种事情已经不可能发生了。”杨多群表示，“现在的自动化生产线替代了比较辛苦的工种，以前车间里的工人经常衣服湿透、或是拉东西的时候晕头转向，现在这些岗位已经被机器所替代。

　　格兰仕电器配件公司微动开关生产线，过去满是工人的景象，如今已被一台台机器所取代，大概两年前160多人，到现在只需26人。对比原有配备的设备，在相同的配套产量情况下，格兰仕中山基地南厂区冲压车间在全自动化设备的启动下，工人的需求量下降约40%，大大提高了生产效率，生产制造更加精益。

　　“我们搞自动化不是为了减少工人，而是为了让工人的工作内容更安全，工作环境更人性化。”格兰仕有关负责人告诉记者，智能化设备的实施在解放了工人双手的同时，也提高了产品的效率，这也相应增加了工人的工资。

　　据格兰仕统计，2005年至2014年，工人的工资水平增长了70%左右。以杨多群所在的磁控管装配车间为例，2010年，最多的时候有3条生产线，350名工人，一天的产能是7.3万个磁控管，而现在6条生产线，增长了一倍，人数却减少到220人，但工资却从2010年的2000多元增加到现在的3700~3800元，增幅50%左右。

　　制造升级：坚定不移地加大投入

　　当昔日享誉海内外的“世界工厂”朝着智造工厂转型，格兰仕不再单纯依靠曾经的成本优势；当审视过去，重新出发，格兰仕从规模制造迈向规模定制，过去靠价格竞争，如今靠精品取胜。

　　在格兰仕微波炉自动化新工厂，1台微波炉的生产时间只需要1秒。在格兰仕洗碗机事业本部工厂，来自意大利的自动化设备每18秒就生产出一个内胆，比起手工生产线的35秒，效率提高1倍，产量翻番。

　　“中国制造的转型升级是逼出来的，或者说是历史的必然。这是一场必须要打的硬仗，而且要打得漂亮。”梁昭贤认为，中国经济已发展到历史台阶，不能去寻找其它的价值洼地，只能向上，坚定不移地转型升级，必须加大投入，要重新出发，重新创业。

　　梁昭贤强调，格兰仕的重新出发必须一步到位，“我们不需要一个小修小补的格兰仕，需要一个全新的格兰仕。”因此，这几年格兰仕在设备上的投资已经超过过去三十年投资的总和，记者了解到，仅是中山基地南厂区总投资额就超过30亿元。

　　在洗衣机制造车间内，一条从意大利新引进的洗衣机生产线正在紧张调试中，洗衣机制造本部部长尹怀斌告诉记者，这样的全自动化生产线集团共引进了两条，为此耗资近亿元。而记者看到，已经在运作的一条喷涂生产线则展示了它的精益生产效率，在一根根垂下的细杆上悬挂上洗衣机的内筒，上下自如移动的同时在空中运输，而经过一间小屋之后，几秒钟的时间，内筒由灰色变为白色，喷涂自动完成，完成的效果也令人赞叹，内筒大小、形状、规格几乎一模一样，堪称完美。

　　“以前人工作业的时候，经常会有一些小瑕疵，这也是人不如机器的地方。”作过总检工序主管的杨多群对此体会深刻。她告诉记者，人工喷涂的时候，微波炉的左下角总是会留有一个斑点，看上去像是生锈了一样，她不得已只好再全部推回去给员工维修，有时候一天推回去几百上千个微波炉重新喷，效率非常低。

　　“能够交给机器去做的全部都交给机器去完成。”格兰仕家电研究院有关负责人李志刚告诉记者，目前格兰仕正将这些机器都实现互联互通，最终将把供应商、消费者、研发、制造等平台全部纳入G+，未来，格兰仕将会严格按照订单生产，既保证货源，又不生产库存，逐步推动走向互联工厂。

　　技工到技师：人是最重要的生产要素

　　梁昭贤经常说一句话，中国制造转型升级，关键要让劳动者转型升级。“十年树木，百年树人。中国制造要脱胎换骨，需要各方面人才。所有的生产要素中，人是最重要的要素。”

　　质量管理部部长的王龙霞50出头的年龄，依然保持着学习的干劲。在她看来，这些也吻合格兰仕所提出的全员技工化战略，她说，如今家电制造业企业很多都在转型升级，自动化设备越来越多，硬件提升之余，软件、也就是员工的提升也很关键。“不仅是一线的工人，普通管理者也需要对流程自动化熟悉。”。

　　同样作为管理者的磁控管车间主任杨多群如今也没有放弃学习。她告诉记者，机器和人不一样，一个机器的程序设置，是一毫米就是一毫米，多一点少一点机器就启动不了，不懂的人就会乱敲乱打，懂的人一看就可以把故障排除。“以前随便拉个工人过来就可以上岗，但现在不同，如果不培训，即使大学生来了也不会开机器。”

　　李志刚认为，无论怎么自动化，一些环节还是需要用人手，特别是总装。对于格兰仕来说，要重视人才的培养，用人用对了就是资本，用错了就是成本，有时候工人的一个小疏忽或使用不当甚至可以造成产品的报废，那也损失也将不堪设想。

　　梁昭贤曾经说过，在整个产业链，格兰仕都需要改变、要调整思路，因为时代变化太快了，现在走路不行，散步都不行，在工作岗位上，必须人人都要跑步前进。

　　2013年起，格兰仕面向制造全产业链推出了“全员技工化”战略，面向生产线共计近50个工种的产业工人推行技能等级认证，引领家电业转型升级由“人”开始的风潮。随着整个自动化装备的不断引入，格兰仕建立了技工制度，推动普工向技工发展，而技工则可以要升级为技师，不仅给了工人职业发展方向，也让员工越来越稳定，越来越有归属感。