3D打印技术真正在进入传统工业领域实用化已经有二十余年历史，美欧等发达国家的技术最为领先。日常生活中使用的普通打印机可以打印电脑设计的平面物品，而所谓的3D打印机与普通打印机工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印机的打印材料是墨水和纸张，而3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是实实在在的原材料，打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。通俗地说，3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备，比如打印一个机器人、打印玩具车，打印各种模型，甚至是食物等等。之所以通俗地称其为“打印机”是参照了普通打印机的技术原理，因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似。这项打印技术称为3D立体打印技术。

　　3D打印存在着许多不同的技术。它们的不同之处在于以可用的材料的方式，并以不同层构建创建部件。3D打印常用材料有尼龙玻纤、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类材料。

　　3D打印的核心是材料和精度，材料是限制3D打印应用的最关键因素之一!3D打印也叫快速成型，最早的3D打印主要为树脂等材料，在工业手板市场应用较广，主要应用于产品研发阶段的前期验证等工作，在艺术领域及其他对机械性能要求较低的领域也有广泛应用。随着3D打印技术及相关材料技术的迅速进步，金属、石膏及蜡等各种材料也进入3D打印机，3D打印机才可以直接应用于工业生产。

　　据了解，军工领域永远引领技术潮流，美国NASA(美国国家航空航天局)在军用航空器、宇航产品上应用金属打印直接成型也引领了技术进步。德国的3D打印金属技术也在全球业界占据领先地位，EOS的3D打印金属设备在国内的市场占有率有目共睹!师夷长技以制夷，我们康硕也将与德国某金属打印企业进行深度合作，引进世界领先的3D打印金属技术。NASA为了做出精密的航天用复杂金属零件，研发出了全球最高精度的3D蜡模打印机。但是我们将这个技术引进国内后发现完全无用武之地，我在广东的民用精密铸造市场进行过调研，他们完全不需要这么高的精度，整个精密铸造产业链已经进入了一个恶性循环：设计师设计出最优化设计(也是最难用传统工艺加工的设计)，然后生产部门反馈说这种设计无法加工，然后设计师将设计改为便于加工的次优化设计，然后生产部门接着反馈难以加工或者成本太高，然后设计师再改为勉强能用的最差设计，生产部门再用传统工艺加工出来。这只是一个例子，现在很多细分的工业市场都已经陷入这个由传统工艺造成的恶性循环里，直接后果是完全没有将3D打印应用于工业生产的动力!我们要做的就是要从设计师阶段切入3D打印，将3D打印深入到整个产业链。