在人们的传统观念当中，“私人定制”这个词儿往往会和昂贵、高端、奢侈品联系在一起，从专业定制的高昂成本，到后来工业化大批量生产的“千篇一律”，似乎“个性化需求”与“工业化手段”这一对矛盾体天然对立，难以调和，那么在互联网工业大潮中，有没有一种两全其美的供给侧改革新模式呢？

　　在青岛红领集团制衣车间里，先进的自动化工业缝纫机器不断轰鸣，成百上千的工人正在流水线的各个工序段上紧张忙碌着。乍一看与全国无数工业化服装生产企业没有什么不同，但是这里却被业界称作“魔幻工厂”，这条流水线上的每一件衣服，无论从款式、面料再到设计细节都完全不同。他们正在做的，就是用工业化生产的手段，完成来自世界各地的个性化订单。红领集团宣传经理张胜男介绍说：“这边，工人面前都有一台小电脑，只要刷卡就知道下一步操作，每人负责的工序都不一样。像这边每件衣服都是客户订单，每件衣服都有卡片，像身份证一样，工人只要一刷，就可以知道目前的工序，按照上边的要求具体操作就可以了。”

　　其实，这种模块化生产方式只是全新定制化生产模式的冰山一角。在红领集团的智能系统上，通过在线量体或实际测量等方式采集到体型数据之后，全世界的顾客可以通过互联网直接向工厂下订单。从款式、面料、色系到肩型、口袋、绣字等细节，顾客都可以自己设计。订单生成后，系统将实时传入工厂进行排单生产，一件定制服装从下单到最终送到客户手里，整个过程只有一周的时间，而最重要的是，这样生产出来的服装完全可以满足不同消费人群的个性需求：“像这件衣服，外表看比较正式的灰色西装，但是里边是花哨的里料，正常市场上买到的可能是一个颜色，像这种刺绣、还有mp3口袋，这都是客户自己设计好的，你像这件拼接的，也是很有个性。这样的机器生产下来一套可能4000左右，如果是手工定制的价格更高，曾经我们一件全手工衣服卖到10万人民币。”

　　创新的模式直接带来的是立竿见影的经济效益。借助这个神奇的“魔幻工厂”，红领集团在中国服装制造业订单持续下滑、大多数服装企业陷入困境的情况下逆势增长，模式创新带来了产销奇迹，青岛红领集团董事长张代理说：“传统企业出口方式现在是不赚钱的，但是定制是单独的一条路，利润比较高，每年基本上100%以上的增长，与此同时，传统领域利润没有增长，反而下降。”

　　虽然个性化定制利益丰厚，但是要想实现这一点绝非易事，最大的瓶颈在于对大数据的采集和运用。以西服设计中最为关键的“打板”为例，过去一个熟练的老师傅一天最多能打两个版，要生产3000套西服，需要1500位经验丰富的专业设计师同时工作，高性价比的定制成为了“天方夜谭”。直到互联网时代到来，定制化道路带来了转机。在十多年的时间里，红领集团投入数亿元资金，研究积累了海量的版型数据、款式数据和工艺数据，有了大数据的支持，遥不可及的作坊式定制，被成功的搬上了工业生产的流水线：“过去为什么不能定制，就是个性化定制过去赋予工人的职责太复杂了，他们没办法完成，现在用大数据，搭建了解决的方案和算法，就是把复杂问题简单化，我们用十三年，投入几个亿的资金，就是做了这件事，它可以用工业化手段、效率和成本，来做个性化定制。”

　　与阿里巴巴为代表的B2C模式不同，红领集团的工业直销模式把中间商和渠道商环节省略，变成了定制服务，这样的生产模式不再是简单的价格战，而是做到了工业指导商业，在互联网工业大潮中，这样的模式具有借鉴意义：“实际上这个时代，大部分企业觉得互联网要消灭传统工业了，其实不然，商业的本质没有变化，但是为什么很多企业不会做了，网络时代实业必须健康存在，并且要主导未来的商业。我们是实实在在的制造企业，没有中间商，渠道商，直接卖给消费者，这就是实业主导。”

　　红领的工业直销案例正在取得成功，而模式创新并不仅适用于服装制造，以大数据为依托的工业化生产与个性化定制，对传统工业具有普遍的借鉴意义。张代理说：“未来我们不仅仅是服装定制，更重要的是解决方案，卖思想和卖方法，一方面帮助企业销售，另外帮助企业升级改造，市场实际上给我们留下了很大的空间，现在我们是一个企业，以后我们100个企业都按照这样的模式，按照供给侧需求满足，实际上我们最大的障碍只是观念的障碍。”