在几个月之前的法兰克福Formnext展会上，著名德国3D打印机制造商Concept Laser公布了其专为工业4.0计划设计的智能工厂。这种未来的概念制造设施将配备多台3D打印机，既能单独形成高效的生产体系，也能与传统的生产线无缝对接，可以说十分强大灵活。现在，Concept Laser又公布了有关这种智能工厂的更多信息，下面，小编就为您简单介绍一下。

　　根据Concept Laser的说法，这种智能工厂有望在金属3D打印方面实现新的里程碑，因为它可以分离制造的各个阶段并实现彻底自动化，从而大幅缩短产品的成型时间。具体来说，这种智能工厂的配置将包括：

　　内部空间400毫米x400毫米x400毫米的独立处理站。

　　焦距可变、功率400瓦——1000瓦，数量1-4个的激光系统。

　　能实时调整激光焦点（直径50——500微米）的3D扫描（动态聚焦）系统。

　　新型的2轴铺粉系统（铺粉机可在曝光的同时从另外一个轴返回铺粉原点，从而节省时间并避免粉末飞溅的问题发生）。其中，喷涂机刮刀可由橡胶、不锈钢、碳等多种材料制造，还可以在打印过程中自动更换。

　　自动工具更换系统，可带来更强的灵活性，从而缩短设置时间并减少人工成本。

　　为更有针对性地进行协调生产的不同阶段，同时提高工艺设计的灵活性，这种智能工厂可以将预生产、实际生产和生产后处理3个阶段分离开。对此，其操作站和3D打印与处理单元采取的模块化结构也起到了关键作用。Concept Laser表示，这样的设计不但能令处理多种材料更加轻松和经济，而且可帮助制造商解决高达85%的生产空间。另外，由于各个模块可以通过操作站或处理站内置的“管道系统”移动，所以这种设计还能明显缩短整条生产线因操作单独模块的停滞时间。比如当更换粉末储存模块时，打印模块并不会受到影响，依然可以继续运行。

　　这些模块将通过射频识别（RFID）接口相互连接，所以即便材料流量很高、种类很丰富也十分可靠。另外在接下来的开发中，Concept Laser表示很可能会考虑加入基于无人控制系统的自动化材料或模块输送功能，从而进一步减少操作设备所需的人工。

　　最后说说软件——这种智能工厂将会搭载CL WRX (Concept Laser Works) 3.0。该软件不但能很好地控制整个系统，而且可实时监控其各个部分，同时通过机器数据记录（MDL）和操作数据记录功能监控并管理整个处理过程的数据流。借助它，用户就能看到粉末材料剩余量，打印进度等重要信息。另外，这套软件还提供了为CLS数据、自动化任务，以及连接Concept Laser公司ERP系统准备的专用接口。

　　目前，Concept Laser似乎已经开始计划正式将这种智能工厂推向市场了，所以相信用不了多久，它便会为真正出现在某些行业之中，而小编认为，这很有可能会对这些行业造成重大影响，大幅改变它们现有的模式。