电子工程师在制作过程中，为了固定元器件、部件，免不了要遇到钻孔和攻丝的问题。有的朋友反映说，自己钻出来的孔不是偏了就是斜了，攻丝的时候，不但螺纹质量不高，还经常把丝锥折断。之所以会出现这些问题，主要是这些朋友没有掌握好钻孔和攻丝的基本方法。一旦掌握了正确的方法，在业余条件下同样可以钻出质量较高的孔，加工出质量较高的螺纹来。

　　现在就把自己在DIY过程中，钻孔和攻丝的一些方法和体会作个归纳，或许对一些朋友会有点参考的作用。

　　(一)，钻孔在业余条件下，大多数时候是采用手钻钻孔，(有条件的，尽量在钻床上操作)。钻孔的直径主要以3~6mm为主，这里主要以手钻钻孔进行说明。

　　1，钻孔前，首先要在工件上确定孔位，在需要钻孔的地方，用划针划出+字线，然后用引冲在+字中心冲出定位坑。

　　2，将钻头对准定位坑，注意钻头与工件保持垂直，打开手钻电源并缓慢施压(压力要适中，不必过大)，同时保持钻头与工件的垂直，尽量不要摆动，直到钻孔结束。

　　要钻出质量较好的孔，需要掌握3点：A：一定要打出定位坑：B：在钻孔过程中，尽量保持钻头与工件的垂直和稳定;C：缓慢向下施加压力，用力要均匀。

　　手工钻孔严格讲，还有很多需要注意的地方，但只要掌握了上述3点，基本上可以钻出令人满意的孔来。

　　(二)攻丝机箱中空间狭小，固定零部件往往使很多烧友感到头疼。大多数朋友采用的方法是直接打出通孔，用螺栓、螺帽进行固定。我在安装和固定零部件时，基本上是采用直接在机箱上攻丝进行固定，避免了戴螺帽的麻烦。

　　1，攻丝前最好把工件加以固定(工作面水平或垂直放置都可以)，这样做的目的，主要是比较容易判断和保持丝锥与工件的垂直。

　　2，开始攻丝时，尽量把丝锥放正，用一手压住丝锥的轴心方向另一手轻轻转动丝锥绞手(我比较习惯使用钻夹头代替丝锥绞手)。

　　3，当丝锥旋转1~2圈后，可以从正面和侧面观察丝锥与工件是否基本垂直，一般攻出3~4圈螺纹后，丝锥的方向基本上可以确定。

　　4，攻丝时，每次的进锥量不宜过多，一般每次旋进1/2～1圈为宜。适当加点润滑油在丝锥上，可以起到冷却和润滑的作用，攻丝完成后应缓慢退出，然后用二锥做适当修理。

　　攻丝的主要要领是：保持垂直、缓慢旋进。