2016年9月23日，针对当前无线技术应用状况，昆明仪器仪表学会与艾默生过程管理共同组织了云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司的参观活动。

　　会泽冶炼厂设计规模60kt/a粗铅、100kt/a电锌及渣综合利用的新建工程项目，2013年11月投产。该项目设计采用了以FF现场总线作为信号传送方式的艾默生过程管理的DeltaV控制系统，为了尝试使用工业无线网络，选择了多膛炉焙烧车间采用了WirelessHART智能无线网络与DeltaV控制系统集成。

　　在会泽冶炼分公司设备能源部和现场自控工程师的带领下，学会一行人参观了使用WirelessHART无线网络的多膛炉中控室，听取了现场自控工程师关于WirelessHART无线网络的系统结构、设备组成的介绍，观看了AMS无线网络维护管理软件的相关显示画面，通过现场察看多膛炉生产现场无线网关、无线现场设备的安装情况。现场自控工程师还介绍了投运三年多以来，除部分无线变送器的电池需要更换外，设备其余部分工作正常。

　　在参观了会泽冶炼分公司全厂调度室后，我们还听取了艾默生过程管理成都公司无线技术工程师王榕关于艾默生WirelessHART无线网络普适技术的最新发展动态和实际应用实例的专题报告，王榕就大家提出的很多技术问题进行了详细解答。

　　参加此次活动的有来自工厂生产一线的领导、技术人员、设计院和科研单位的自控工程师、昆明理工大学信息自动化学院的老师和自控公司的高层共二十人，通过大家现场面临的挑战及老师遇到的对应课题与艾默生过程管理专家进行了咨询，共同商讨如何在生产过程中采用无线网络进行技术改造和提升管理水平。

　　参观结束后，大家都表示此行收获巨大，一方面实地参观了WirelessHART无线网络应用现场，听取了现场技术人员的介绍，又听取了艾默生过程管理无线技术专家的报告，对无线技术的理解更全面，印象更深刻。

　　驰宏锌锗会泽冶炼分公司多膛炉焙烧车间的WirelessHART应用概括

　　多膛炉焙烧车间的DeltaV控制系统主要由1个工程师站、2个操作员站，1个控制系统柜、1套不间断电源组成。多膛炉控制系统分为多膛炉主厂房和多膛炉收尘两部分。

　　多膛炉焙烧车间工业厂房内配置了3台270m2多膛炉，炉高15m，多膛炉炉体分12层，设6个燃烧室，以煤气作燃料，使炉膛温度保持在700℃左右。多膛炉产出的烟气温度小于550℃，直接进入收尘系统。从收尘系统中回收的含氟、氯的氧化锌烟尘另行处理。智能无线系统硬件包括无线变送器、1420无线网关和交换机，1420无线网关有4台，交换机有2台，无线变送器包括63台共90个测点的848T多点（4点）无线温度变送器、648（单点）无线温度变送器、3051S无线压力（差压）变送器。

　　多膛炉的每层都设有一个温度监控点及压力监控点，这样在工业厂房的各层都分布了很多测点，现场将每台多膛炉的第一层至第四层所有温度压力信号的无线变送器引到二楼集中安装；将第五层至第八层所有温度压力信号的无线变送器引到三楼集中安装；将第九层至第十二层所有温度压力信号的无线变送器引到四楼集中安装；然后在多膛炉厂房的二、三、四楼分别安装一台无线网关。多膛炉收尘系统设置在主厂房外，障碍物较少，视野空旷开阔。因此将冷却烟道出口压力及温度无线变送器安装在四楼，收尘器出口压力及温度无线变送器安装在三楼，引风机出口压力及温度无线变送器安装在引风机房顶。收尘无线网关安装在收尘四楼与三楼连接处，以保证每台无线网关能与更多的无线变送器直接进行通信。

　　1420无线网关连接无线设备和现有控制系统艾默生过程管理公司的DeltaV，由于网关分布在不同楼层和不同建筑物内，直接无线通信困难，所以4台1420智能无线网关是通过有线Modbus TCP/IP通信方式与主副交换机连接，再连接到DeltaV控制系统。这种连接方式实际上是将多膛炉无线系统分成4个独立的无线网络，可以单独调试，单独接入DeltaV控制系统。

　　多膛炉网络结构图

　　现场安装的无线温度变送器和无线压力变送器

　　现场安装的无线网关

　　多膛炉无线仪表从安装调试完毕后先于工艺设备投入运行，使用至今已安全工作三年多，系统运行稳定，目前除部分无线变送器的电池需要更换外，设备其余部分工作正常。