编者按：德国Manz（亚智科技），带着其最新高端激光技术解决方案亮相“2017慕尼黑上海光博会”，助力国内制造业打造更加轻量化、高质量与更耐久的终端消费性电子产品、锂电池、电子装置以及元器件。Manz激光设备产品经理Anders Pennekendorf先生和Manz中国激光技术销售经理杨勇详细介绍了新方案的特点与优势。

据近期发布的一项市场调研报告显示，随着创新技术与产品不断涌现，中国电子消费市场的年均复合增长率（GAGR）有望于2019年达到10%。在生产各种富有创意的消费电子产品时，制造商们在传统焊接工艺中遇到的焊缝脆、易变形、生产效率低等难题，业界迫切需要开发新型激光焊接技术，能够提高焊缝品质与工艺稳定性，降低生产成本，更能够有效实现多种材料的“无缝”焊接，成为传统焊接工艺的补充及扩展。

Manz激光设备产品经理Anders Pennekendorf先生介绍，新材料正在不断被新型消费电子产品所采用，因此即便采用了激光工艺，通常焊接材质中的金属种类越多，形成的焊缝就越脆，因此无法脱离昂贵的激光焊接系统，必须采用高功率且通过高速运行才能达到理想的效果。

已经进入成熟期的Manz新型焊接工艺，则几乎完全避免了混合熔体，通过高频局部调制或“摇摆”光束，以单独光斑形成微米计的深度和宽度的焊缝，在重叠配置中完成激光焊接。该工艺不仅能灵活应用于双金属连接的焊接，还能灵活应用于高反光性的铜材料焊接，其形成的焊缝，具有极强的耐久性和稳定性，且无脆性金属间相，可有效降低焊接失效的比例。此外，每毫米焊缝长度的连接横截面为十分之几到一平方毫米，适用于超薄金属的焊接。

据了解，Manz的高端激光焊接技术解决方案，全面整合了激光源与自动化、量测与检测、光学与加工工具，并囊括了五大技术板块，包括：高速热处理、焊接、钻孔、切割以及刻蚀技术工艺，可广泛应用于消费类电子产品、锂电池及太阳能光伏等生产领域。

采用Manz工艺形成的焊缝，具有极强的耐久性和稳定性，且无脆性金属间相，

       从而减少焊接失效的比例。

Manz中国激光技术销售经理杨勇详细地介绍了Manz开发的新型激光焊接工艺，以更低能耗实现更优异的焊接质量同时，还给客户带来了综合效益。

第一、降低成本：Manz新开发的高调频搭接焊法的激光源，功率输出仅为传统的20％。不仅适用于双金属的焊接，更适用于蓄电池组电池本身内部的关键接口。新工艺的处理速度在60－100mm/s之间，成本效益很高。同时，设备投资低，制造商能够以更低的成本实现更大的载流横截面。

第二、提升质量：Manz新型焊接工艺可在确保焊接渗透深度精确到微米的同时，减少材料混合的状况。此外，为了满足工艺控制中的动力学要求而开发出的新型两轴扫描振镜系统，可轻松实现在高达4kHz下以摇摆频率连续运行，使得工艺更加稳定、精确和灵活。

第三、提高设计弹性：Manz新型焊接工艺能有效解决焊缝孔隙，以及点焊任何纵横比和方形焊缝等技术难题。这种“灵敏”的焊接工艺不仅能很快协助制造商回收购置成本，也使得产品的设计更为多样、灵活。

第四、加强焊接强度及耐久性：一般将铝和铜混合在一起后，会导致出现脆性金属间相，这将对于机械强度和耐热冲击性产生不良影响。为彻底理解这两种特性如何影响铝铜和铜铝焊缝，Manz开发组采用光学显微镜和能量弥散X射线谱（EDX）拍摄了焊缝的显微照片进行了评估。实验证明，采用Manz新型焊接工艺的焊缝，具有耐热冲击性，这使得终端商品在使用上具备更好的耐久性。

从客户的反馈信息来看，Manz的储能和电子装置及元器件用户采用了其新型激光焊接工艺后，产品的质量和使用效率都得到了显着的提升，尤其是用于锂电池的焊接。

Anders Pennekendorf先生表示：“Manz完全有能力利用焊接技术应用于具备强大增长潜力的储能和电子装置及元器件市场，为制造商提供具备竞争性的激光技术及生产成本。此外，我们也正在探讨几个其他具有巨大发展潜力的项目，其应用范围将不仅局限于电池及手机装置，也将适用于如电容等的电子零部件。”

凭借创新的技术理念及长期的丰富经验，Manz新型激光焊接技术使得终端产品设计更为多样化，同时打造更轻量化及使用耐久性的终端装置。