鲁能软件公司“发电企业节能环保信息监管平台”项目纪实

　　在节能环保已上升为国家战略的大背景下，火力发电市场的竞争就是机组环保指标和能耗指标的竞争。建立节能环保信息化监控平台，实施统一监管，提升节能减排技术管理水平，已经成为发电企业提升经营效益、促进科学发展的重要途径。

　　鲁能软件公司面向电力生产需要，以项目为基础，结合华电国际业务需求，开发了发电企业节能环保信息监管平台，实现了对生产数据的融合、生产过程监视、评价、诊断、监督、管理和技术决策紧密结合的闭环式问题全过程管理，有效突破了影响发电企业节能、环保管理水平的瓶颈。该项目也先后获得中电联电力行业信息化应用优秀成果二等奖、山东省计算机应用优秀成果一等奖及济南市科学技术进步奖一等奖。

　　年节约成本3000 万元

　　确保高标准达标排放

　　目前国家对电力行业尤其是燃煤电厂环保产业非常重视，如何实现大型燃煤电站发电机组环保、高效运行，电站节能环保的信息化管理无疑是实现工作标准化、精准化、高效率的有效途径。

　　鲁能软件结合落实国家节能减排政策、实现节能目标的需要，经过充分调研、技术论证和测试，整合已有资源，针对发电企业节能环保方向业务需求，建设了一套集节能监测、评价、管理等内容为一体的信息化监控平台——发电企业节能环保信息监管平台。

　　该平台面向发电企业节能、环保业务方向的软件平台，采用“平台+工具+业务应用”的建设模式，针对发电企业集团、区域、电厂三级用户，在安全、节能、环保信息监管方面提供了高效的专业应用支持平台和在线分析工具，改进发电企业的节能、环保指标管控模式，以提升发电企业的节能减排工作水平，实现环保设施精益化运行和高标准达标排放。

　　据鲁能软件公司相关负责人介绍，2014 年以来，该成果成功在17 家发电企业(含集团)投入应用，“从应用效果来看，华电国际电力股份有限公司实现了对10 个省区、34 家电厂、104 台机组的节能减排管理，节能减排效果显著，年节约发电成本3000万元以上。”

　　创新实现专家在线远程诊断

　　为机组启停提供专业技术支持

　　火电机组启停过程是发电生产过程中操作最复杂、工况变化最快、安全节能影响因素最为集中的环节，因此其监督和管理对火电机组的安全经济运行和提升企业效益有着重要的意义。而在以往的机组启停监控过程中，监控方式只能通过现场集控室集中监控方式，同时受DCS 系统设计所限，无法监控整个火电机组启停过程是否符合规程的要求，重要参数也无法实现变化率的报警，启停数据没法进行统一的存储和分析。

　　发电企业节能环保信息监管平台创新性地实现了专家在线远程诊断的应用模式，专家与一线生产人员通过平台实时互动，集中发现设备节能潜力点，并与现场节能剖析互相结合，互相促进，针对性地提出改进建议，为现场节能剖析、确定治理方案提供指导，对提升一线生产人员的技术水平和解决实际问题的能力方面有着巨大帮助。同时，能跟通过平台获得汇总信息，找出管理重点，集中开展制粉优化、空预器治理、旁路泄漏、冷端优化等工作，取得明显效果。

　　利用专家在线远程诊断模式，2015 年，专家集中会诊查找章丘4 号机组真空低的原因，通过对200多项生产数据计算分析，逐项排除了严密性差、循环水流量低等原因，判断为凝汽器换热管束脏污，并提出了针对性的整改措施。生产单位参照诊断结果，及时发现并消除胶球清洗装置故障，机组真空提高1.3 千帕，降低供电煤耗约4 克/千瓦时，实现效益360 万元/年。

　　克难攻坚升级平台应用开发

　　力促电力大数据落地应用

　　发电企业节能环保信息监管平台虽好，研发过程却并不是一帆风顺。数据量大，是摆在鲁能软件公司项目组成员面前的首个难题。据该项目相关负责人介绍，发电企业节能环保信息监管平台在华电国际项目的测点总数超过共28万点。“华电国际共有104台机组，每个机组上有上万点数据，要从每台机组上筛选出符合条件的几千点数据，并进行二次核对，这个工作量十分巨大。”

　　好在，项目组成员没有放弃。面对工期紧、任务重、技术难度大的现实情况，项目组成员加班加点、通力合作、勇于攻关，在实施过后的ECP2.0研发中采用了设备指标模板方式快速创建平台测点，大大提高了后续项目的实施效率，全力保障了项目的顺利进行。

　　下一步，在节能环保信息监管平台的研发基础上，鲁能软件公司将结合大数据技术，将平台升级成为发电企业节能诊断大数据应用开发平台，将大数据技术引入到原有常规的应用开发，将原有的常规应用扩展为大数据应用。同时，尽量减少大数据技术特性对原有业务模块的改动，减少大数据技术的开发难度和工作量，促进大数据技术在发电行业节能、安全、环保诊断分析领域的落地应用。