2017年全球销售的服装价值超过1.4万亿美元。你能想象数量如此庞大的服装上使用了多少纱线吗？我们无法 计算，但它肯定超过数百万英里。在加工过程中，所有纱线都要被多次卷绕并退绕。这只是纺织行业中的一个 工艺步骤，来自FAULHABER的紧凑而耐用的电机确保这个过程每天都能顺利进行。

　　图片注释: 纱线卷绕设备

　　源自传统技术

　　许多人认为，工业革命并非始于蒸汽机——它最初只用于煤矿排水。直到蒸汽动力被用于机械式织机，才诞生 了第一个机械生产工艺，这才是现代大规模工业生产开始的标志。因此，纺织机械早在两百多年前就开始从传 统技术中受益。在此期间，它们演变成极其复杂并且通常来说非常庞大的机器，为我们在网上和连锁店里挑选 的服装永不停歇地供应面料。机器的尺寸与它们加工的精细面料形成鲜明对比：轻如羽毛的纤维首先被纺成纱 线，有时甚至像头发一样细。这些纱线被用于编织成纺织品（textilis在拉丁文中的含义就是“编织”），以 平方英里来计算，在此过程中会消耗无数卷纱线。

　　第一步：缠绕成卷

　　当然，纱线首先必须被缠绕成卷。这个步骤在纺纱厂中进行，在这里会将原料纤维制成纱线。初始生产的纱线 被卷绕在大卷轴上。但是它们对于织机来说太大，因为通常需要数量众多并且各种各样的纱线卷。因此，纱线 会被重绕到较小的卷轴上。在纱线生产过程中，将单根纤维捻合在一起形成加捻纱，以增加体积和稳定性。纱 线在最终加工之前的几乎每个工艺步骤中都会被退绕并重绕。这也有助于提高中间环节的产品质量。任何缝过 纽扣或修补过接缝的人都会知道，纱线在线轴上形成规则的正方形。纺织工业中的纱线卷也是如此，只是体积 更大，不过也可能会有其他的卷绕模式。纱线以一种高精度模式（通常是一定的角度）卷绕在卷轴上，大多数 情况下形成菱形表面。它通常是从一端卷绕到另一端，然后再卷绕回来。这确保了纱线的均匀分布，并且使其 在后续工序中可以顺利退绕。

　　实现快速的来回移动

　　机械卷绕的速度非常快。在此过程中，线必须在卷轴的两端之间非常快速且持续地移动。改变方向时不能有任 何延迟。这是一项技术壮举，因为导纱孔眼每分钟要来回移动约400次，能加工约1500米的纱线。虽然有被动 式机械导纱器，但电动导纱器远远优于这种方法，是现代纱线卷绕机的标准配置。负责快速来回移动的电机首 先必须能在没有延迟的情况下快速改变方向，同时保持相同的速度，并尽可能地确保长时间的无故障工作。盘 式磁体电机，如DM52，已被证明是完成这项任务的理想解决方案。该电机的转子由薄的稀土磁盘组成，磁盘 由25对磁极磁化。磁盘在两个定子之间运行，并具有相应的绕组。因为它非常轻，所以转动惯量可以非常接近 最小值。这让电机在全速情况下能在大约5毫秒内改变方向，从而在导纱过程中实现闪电般快速的来回移动。

　　图片注释: 纺织应用

　　电动“小指”

　　用于纱线进给的喂纱器将线送入针织机。但是，它主要负责纱线的恒定张力，而不能确保均匀卷绕。在机械式 针织机中，喂纱器承担的是手工编织的左手小指功能。在针织机中，它位于距离针织系统很近的位置。辊子上 卷绕着少量纱线，起到缓冲作用。由于具有机械式结构，所以可以对纱线张力的波动做出反应，通过各种机动 运动对其进行补偿。这里不需要像纱线卷绕一样快速进行移动，重要的是电机的快速反应和功率的精细计量。 不过，由于空间非常有限，电机不能定期维护，就像所有机器一样，所以耐用性是最重要的。根据用户的不同 需求，FAULHABER能提供对应的电机来完成此项任务，例如碳刷直流电机。

　　图片注释: 产品系列

　　针织技术

　　现代的针织机不只是编织袜子和毛衣，它们还用于生产技术织物。新的3D针织技术甚至可以创建三维结构。它 能用细金属丝或陶瓷纤维来生产技术部件。这里的关键在于适当的线张力，因为它是影响产品尺寸和质量的决 定因素。该制造技术也可用于快速原型制作。它能节约使用的原料，并且也能确保获得实际需要的线量。与其 他大多数原型制作方法不同，该技术不会产生切屑或造成其他材料的浪费。在纺织工业的各种工艺中，还有许 多其他应用要使用高质量的微电机，例如缝制纽扣的机器，以及用于检查纱线质量的材料测试装置。

　　FAULHABER广泛的产品组合能为所有这些应用提供最佳的驱动解决方案。