礼前几天，保罗在浴室里昏倒了，停止了呼吸。

　　CT扫描显示，保罗患有肺栓塞，这是深静脉血栓(DVT)的潜在致命并发症，主要是成因是长期缺乏运动。在这个“久坐成瘾”的社会里，世界卫生组织已经把缺乏运动定义成全球性的健康问题，减少深静脉血栓发病从未如此重要。

　　作为一名幸存者，保罗进行了一系列与血栓相关的研究。他主导研发了一种LegflowTM医疗设备，主要是通过坐姿时的足部运动,增加下肢的血流量来降低深静脉血栓的风险，使用它进行三种简单的足部运动，可以使流向下肢的血液增加11倍。

　　设计环节：VISI软件提供最优厚度设计

　　LegflowTM项目与英国Fenton精密工程公司合作，设计了一个复杂的钢模具来生产该产品。Fenton的技术总监理查德?布朗建议，最好把它做成一个整体的产品。该产品上的两个圆顶结构顶部的壁段包含38个结节，必须特别薄才能保持灵活性。但是很显然，造墙的厚度是有限的。

　　通过海克斯康生产制造软件VISI Flow Lite模拟注塑成型过程中的填充阶段，可以得到了最优厚度。设计工程师定义了所有初始成型标准和浇口位置，以保证在最佳制造条件下实现型腔的均衡填充。随后Fenton公司就制作了产品的3D打印件，经过几处设计改动后，模具设计最终完成。

　　加工环节：WORKNC软件提供高质量表面抛光能力

　　Fenton的技术总监理查德?布朗将模具描述为“垂直开闭模”，有两块模仁、支撑板和模座，包括大约30个不同的部件。整个模具制造花了大约六周时间。公模和母模是通过WORKNC加工的，每块板需要大约25个小时，装配需要20个小时。

　　“这是一个相当复杂的过程，有许多供应商提供的小的硬质合金刀具。我们还使用了热缩式刀柄，以确保更高的精度、均衡的刀具负载、更好的光洁度以及更高的转速和进给。” 理查德?布朗说，WORKNC生产高质量表面抛光的能力将任何额外抛光保持在最低限度。

　　从CAD到CAM的无缝衔接

　　这一项目在VISI软件中设计的所有模具，在六台三轴Dugard、Mazak和Mikron数控机床上进行加工。“WORKNC软件很容易读取本地的VISI文件，所以从CAD到CAM是一个无缝衔接。一旦我们保存了VISI工作文件，我们直接在WORKNC中打开它。”

　　海克斯康生产制造软件VISI和WORKNC的广泛功能结合在一起确保了项目的成功完成。Fenton的技术总监表示，VISI的模具设计组件及其内置的模具供应商目录在设计阶段至关重要，而WORKNC的表面精加工及其用精确、无瑕疵的刀具轨迹编程小刀具的能力对制造至关重要。