冶金工业综合自动化控制的现状分析：过程建模方面。在河南永银化工实业有限公司的冶金工业中，过程计算机主要起着数据汇总、过程监控、报表打印等作用。冶金生产过程具有一定的复杂性，由于数学模型的适应性较差，从而使得过程优化方面的功能差强人意，即便以高价从国外引入先进的过程自动化控制系统也很难发挥出其应有的作用。为此，将工艺知识、数学模型、专家经验以及智能技术有机结合到一起，借此来实现炼铁炼钢、连铸等关键工位的过程模型和优化是未来一段时期需要重点研究的课题。

信息化方面。在信息化时代到来的今天，信息技术的重要性日益凸显，对于国内冶金企业而言，如何使信息化发挥出最大的作用是企业需要重点加强的环节。信息化是冶金企业内部管理的一次历史性革命，若是处理的不好，则会对企业的未来发展带来一定影响，由于国内一些中小冶金企业在技术装备和自动化水平上较为落后，信息技术的应用水平也与大型冶金企业相距甚远，所以有必要加大信息化方面的建设力度，这样才能使信息化的作用得以充分发挥。

自动化网络控制技术在冶金工业中的具体应用研究：河南永银化工实业有限公司冶金生产中，综合控制系统采用的都是分级结构，其中0级为采集执行层，主要负责相关物理量的测量以及控制指令的执行；1级为控制层，即基础自动化，该层具体负责对冶金生产工艺过程的集中控制；2级为生产模型，主要用于生产控制的优化；3级为生产管理和调度系统，负责协调各生产工序之间的协同作业；4级为企业信息层。

以上各层均需要相应网络将之连接为有机的整体。通常情况下，2级及以上各层多数采用的都是以太网连接，1级及以下各层采用的是专用网络，并使用专用的控制设备及相关软件。网络之间的无缝结合是冶金企业实现综合自动化控制的难点和重点，解决这一问题最为有效的途径是应用工业以太网技术，下面就此展开详细论述。

冶金是一个相对比较特殊的行业，冶金企业在不断发展过程中需要建设大量的生产线和对现有的生产线进行升级改造，这样才能满足市场的需求。在改造和新建的过程中，因为局限于当时的自动化控制技术水平，或是聘请的设计单位不同，从而使得自动化控制系统种类繁多，这在一定程度上造成了冶金行业中自动化控制系统出现孤岛现象。虽然现场总线技术也具有一定的先进性，但是却也无法满足异种总线的互联要求。现阶段，随着计算机技术、网络技术的不断发展和完善，原本应用于办公和商业的以太网渐渐渗透到了工业控制领域当中，国际自动化厂商制造的控制器也都提供以太网TCP/IP接口，个别厂商还推出了I/O产品。

以太网的特点大致可归纳为以下几个方面：其一，数据传输速率高，可以提供足够的带宽；其二，通信协议相同，并且还能够在同一总线上运行不同的传输协议，有助于企业建立公共网络平台；其三，网络中采用了当前较为先进的交互式和开放的数据存取技术，各方面的性能更加稳定；其四，由于沿用的时间较久，从而使得大部分技术人员对其都非常熟悉，市场上也能够提供广泛的设置、维护和诊断工具，运行可靠性获得了有效保障；其五，可以使用不同的物理介质，并且还可以构成不同的网络拓扑结构。