钜亨网消息，日本政府在出口到韩国的严格管制作法超过一年。据《日本经济新闻》报导，韩国政府加速扶植该国的化学原料产业，日本的原料厂商也通过在韩国的本土生产、并运用各种手段来让出口更为顺畅，以维持日韩间的生意往来。

日本政府于2019 年7 月，针对出口到韩国的氟化聚醯亚胺、光刻胶、氟化氢等三项，用于半导体及OLED 面板生产的重要化学品进行严格管制。日本在这几项化学品拥有相当高的全球市占，在输往韩国的出口作业也变成需要进行个别审查，繁琐耗时。

韩国政府也因而在半导体材料的国产化方面，扩大了相关支持。而除了上述的三项化学品外，韩国厂商也因为担心在其他材料方面会面临类似问题，也正寻找其他新的替代厂商。

还有日本政府在2019 年7 月公布严格的出口管制作法后，韩国厂商就普遍的展开囤货。这也造成当前有部分日本厂商的相关供给减少，也有业者对未来发展感到忧心。

像是日本的氟化氢出口就受到重大影响，Stella Chemifa 2019 年度的高纯度氟化氢出口年减3 成。在2019 年11 月之后，氟化氢才被日本政府允许出口韩国，但是也出现年减8 成的现象。

韩国厂商掌握全球过半的记忆体市占率，对于日本原料厂商而言，相关材料的对韩供应也是公司成长所不可或缺的。也采取动作来维持与韩国厂商间的生意往来。

而日本政府方面也出现缓和动作，日本经济产业省在2019 年12 月，针对EUV 制程所使用的光刻胶出口，允许特定企业间的出口许可、最长3 年无须进行个别审查。化学大厂的信越化学工业就有利用该项规定，也使得出口变得顺畅。

另一家日本厂商，东京应化工业则是选择在韩国生产EUV 制程所使用的光刻胶。

在其他化学品方面，日本厂商ADEKA也开始在韩国生产DRAM 用材料。还有关东电化工业原本只在日本生产的半导体制造用特殊气体，也于2019 年秋天在韩国展开生产。

生产电子机器用零件材料的太阳控股 也于5 月时宣布，要在韩国设厂以生产半导体基板所使用的绝缘薄膜。

而这些日本厂商的作为，也都是为了避开日本政府的出口管制措施，直接到韩国进行相关生产。

韩国SK海力士相继投入氟化氢的国产化，美国杜邦也在1月宣布要于韩国设厂、生产EUV制程所用的光刻胶，SK Materials也已展开高纯度氟化氢的生产。

另外，全球排名第三的硅晶圆龙头大厂环球晶的韩国子公司MKC，在韩国的第二座工厂也于2019年11月竣工。各方动作频频。

日本总合研究所的高阶主任研究员向山英彦认为，在经过2 年时间左右，韩国在脱离对日本的依赖方面，相关影响应该就会开始浮现。很可能会加速演变为在日本研发、韩国生产的局面。

不过与韩国生产的半导体原料相比，日本厂商在品质方面还是具有优势。韩国与日本厂商之间的交易，也势必会要求日本厂商提高品质。日方也要想办法来维持供应稳定，还有品质面的提升。