走进金华东阳横店东磁2万平方米的无尘车间，只见525台机器设备有序排列，形成一个个生产单元，66辆AGV（自动导引运输）小车灵活地穿梭其间，搬运、上料、下料。看不到一根网线，却能实现零掉线安全精准游走，让一道道生产工序无缝衔接，畅通无阻。

近年来，金华制造业与5G技术联姻，赋能智能门（锁）、光电、磁性和石墨烯材料等8大重点细分行业。目前，金华全市已有1001家企业5076台设备接入5G技术，包括5G+运维、5G+数据采集、5G+机器视觉、5G+数字孪生等多个应用，促进新一代信息技术与制造业融合发展。

投资7.2亿元建设的东磁电池片六厂，是目前浙江省光伏行业首家5G专网应用智能工厂。在这里，生产、物流、检测等环节均已实现金华移动5G技术赋能。“相比于4G和无线网络，5G网络高速率、低时延、大宽带的特点，可以让这些AGV小车通过调度系统，实现了精准无误差地按规划路高效运转。”横店东磁电池片厂相关负责人金刚刚介绍，一台搬运AGV小车24小时的工作量抵得上3个工人。如今，工厂光在物流层面就可减少搬运工七八十人。

不光是人力成本的降低。5G网络使采集的各种数据能够快速汇总，通过搭载的高性能处理器，对数据进行分析、筛选和判断，实现生产信息的高效联通。“数据快速稳定‘跑起来’，更带来了生产效率的提升。”金刚刚说，基于光学图像、自动化，以及神经网络技术，电池片六厂通过5G+AI技术，使得检测一片单晶电池片是否合格，可以实现毫秒级自动判定，而且漏检率从2%降至0.15%，误判率从4%降至0.3%，皆为原来的1/13。

去年5月，杭机股份打造5G+智慧工厂。“以前生产设备采用有线联网，维护、排障成本较高，且缺乏远程运维能力。”浙江杭机股份有限公司浦江工厂总经理金正钢表示，有了5G+运维，杭州总部的技术专家就能通过VR眼镜，对设备故障进行远程预判，使一次性加工次品率降低了16%。随着二期5G+精准控温、5G+远程售后维护等应用场景落地，金正钢对5G+工业互联网融合的“化学反应”充满期待。

5G更让很多以前不敢想的事成为现实。提到采矿，很多人脑海里可能还是工人灰头土脸、满身灰尘的画面。中国萤石矿龙头企业——金华市金昌矿业携手金华移动打造了全省首个5G+智慧矿山，让这里的工人们，通过5G+MEC网络承载，在矿井地面的操控室里，就能远程操控挖矿机，实现全流程无人采矿。“覆盖整个采矿区的5G信号，能够承载低延时、超高清的画面传输，哪怕在两三百米深的矿井下也没问题。”该公司相关负责人郝青峰说。

“基于5G网络，金华制造将变得更智能，一条流水线仅一两名工人的场景比比皆是，大大提升企业的生产效率和产品质量，这或许就是未来工厂的模样。”金华市经信局相关负责人表示。

自2018年起，金华5G网络建设全面展开。截至目前，已累计建成5G基站6041个，各大运营商深入开展5G、大数据、人工智能等新技术应用，为数字政府、智慧城市、工业互联网、物联网等领域提供高效服务保障。目前，金华已落地或建设行业级平台5个，涉及浦江挂锁、东阳横店影视、磐安中药、金东职能家居、婺城化工。在推进行业级、企业级工业互联网平台建设的同时，金华还正在打造跨行业跨领域的区域级5G+工业互联网基础性平台，为中小企业提供低成本、轻量化的生产管理、耗能管理、设备管理等应用，助力中小企业数字化转型。