长江日报大武汉客户端12月3日讯（记者李琴 通讯员武经宣）“出货规模同比大幅增长，柔性OLED手机面板出货量目前居全球前四。”12月3日，在武汉华星光电半导体显示技术有限公司（以下简称“武汉TCL华星”）举行的今年第31场工业智能化改造推广会上，长江日报记者获悉，今年1月至10月，武汉TCL华星t4项目完成产值41.85亿元，同比增长143%，完成工业投资117.76亿元。

作为TCL华星中小尺寸显示业务的研发生产基地，武汉TCL华星坐落于光谷智能制造产业园，已建成两条高端面板产线，是全球最大的LTPS单体工厂。其中，t3项目于2014年开工建设，是国内首条6代LTPS显示面板生产线；t4项目于2017年开工建设，是国内首条主攻折叠显示屏的6代柔性显示面板生产线，目前t3和t4项目都达到了设计的产能，成为武汉打造“光芯屏端网”万亿级产业集群的主力军。

据介绍，截至目前，武汉TCL华星t4项目一期满产，二三期正加快建设，通过产能爬坡及良率提升，确保全球交付能力，预计2021年达到月产4.5万大板的设计产能（月产4.5万大板意味着可以满足超800万台手机的柔性屏幕需求），年底前陆续投产贡献产值。

产能的提升得益于智能制造的持续推进，武汉TCL华星t4项目模组厂厂长徐桂增介绍，致力于在武汉打造具有全球竞争力的中小尺寸半导体显示面板基地，武汉TCL华星从建设之初就开启智能制造之路，同步规划工厂的数字化、信息化和智能化建设，大力推进智能制造关键技术装备的集成应用，全面布局智能制造。

OLED面板产业和半导体产业作为国内的高新产业之一，因行业对精度和质量的高需求等特点，在智能、自动化程度方面一直站在整个制造业的前端。武汉TCL华星IT服务处总监周敬介绍，武汉TCL华星作为OLED面板产业的后起之秀，在智能化、自动化建设上，力争做到缩小差距；目前已经建成的AMOLED柔性产线一期工厂已实现核心业务信息化全面覆盖，并实现全生产线自动化，通过IT与OT融合，实现全流程的高度自动化、数字化、可视化、模型化和集成化，智能化水平超过国内同行，达到了国内的领先水平。在二期、三期建设中也持续打造最先进的“柔性OLED中小尺寸显示屏智造”体系，推动平板显示行业国产化智能制造工厂建设。

“武汉TCL华星AMOLED柔性显示智能工厂建设累计投资过亿元，已基本实现软件和设备的互联互通，设备与环境的相互感知。”据周敬介绍，截至目前，基于智能化、数字化工厂的建设，武汉TCL华星直接效益提升超5亿元，生产效率提升25%，品质异常下降80%，产品周期缩短32%，运营成本降低25%。

这也是总第59场工业智能化改造推广会。市经济和信息化局相关负责人介绍，锚定未来，武汉将瞄准国家先进制造业中心战略目标，聚焦未来工厂梯队建设，力争再利用三年时间，诊断实施1500项技改项目，建设1000条数字化车间、100家智能工厂、10家标杆智能工厂、若干家全球灯塔工厂，初步建成“数字化车间—智能工厂—标杆工厂—灯塔工厂”四级未来工厂梯队建设模式。