一．简述

上海某公司是一家新材料开发、生产与销售的大型工厂，是上海市外商投资先进技术企业。公司用电较大，现有各类配电室（MCC）14个，重要用电负荷近300路。各配电室之间距离较远，配电柜也种类繁多，用电数据及时采集不仅劳动强度大，而且也比较困难。因此，采用计算机化监控系统，实时自动监控全厂用电设备与负荷情况势在必行，也符合公司一直大力推进6S管理的安全生产方针。

本系统主要采用紫金桥组态软件作为电量自动监控的数据中枢，对全厂用电设备各类数据进行测量和分析，对用电需求进行监测和管理，改善和提高功率因素，既保障设备安全正常运行，又提高能源使用效率。

采用网络化、智能化的紫金桥电量自动监控系统，可以实时显示记录各类用电设备的电压、电流、电量以及功率因素等各类电量数据，可以查看历史趋势，可以设定和记录各类参数的报警值，可以即时打印各类报表，便于故障检修并减轻工作量。

二．系统规模与要求

基于紫金桥组态软件的电量自动监控系统每秒采样2-5次。进入电量自动监控系统的参数包括：

• 各配电室进线回路的三相电压、电流、功率因数和用电量等
• 各出线回路的单相电压、电流以及用电量等
• 变压器温度

三．设计方案

根据厂区现有局域网已敷设到大多数配电室或附近的情况，紫金桥电量监控系统确定了总体采用以太网拓扑结构，而智能电量采集模块都采用了RS485串口通讯方式，因此采用串口转以太网口服务器就可以仪表连入现有的网络系统中，如下图所示。

全厂电力自动监控系统图

对于每路三相四线制进线回路，采用一台三相电参数采集模块将各相电压电流引入仪表，计算出功率因数和电量等，通过RS485串行通讯方式输出。

对于每路三相四线制进线回路，采用一台单相电参数采集模块将单相电压电流引入仪表，计算出单相功率因数和电量等，通过RS485串行通讯方式输出。

对于变压器温度信号，紫金桥电量监控系统采用带RS485输出的数显仪表替换现有的温度指示仪，也将变压器油温信号通过RS485串行通讯方式直接接入网络。

四．总结

采用紫金桥电量监控系统，可以大大缩减该公司工作人员的工作量，提高了工作效率。并且可以对电气系统中的故障进行查询，特别是事故时能够第一时间了解设备的运行参数及状态，正确处理事故，减小故障的影响，对于事后的分析，也极大的方便了查明事故原因，及时采取对策。同时紫金桥电量监控系统可以实施实时监控，实现全面配置后可以实现数据的实时采集和存储，并根据需要完成实时报表和定时报表等功能。