目前，国内

输出驱动电压选择：

20W以内市电驱动时48V左右比较合适；

较大的功率市电驱动输出电压36V左右最合适；

离线式照明大部分是12V和24V电压。

特点：

基于串并联安全考虑出负载合适的驱动电压值,尽量统一电压值减小电源设计规格成本；

基于安规规定，产品设计要符合认证要求,流峰值超过42.4Vac或直流超过60Vdc的电压 ；

从解决LED照明市场大规模上量的技术和品质问题考虑。

三、最高效率后端驱动方式

当输出电压在48V左右时，低压差线性恒流器件恒流效率高达99%，恒流精度±3%以内，不受任何外围器件影响；当输出电压在36V左右时，低压差线性恒流器件恒流效率高达98.6%，恒流精度±3%以内，不受任何外围器件影响； 就算在离线式照明部分，较低的电压12V和24V，也分别有96%和98%的效率；功率大小效率是相等的。

特点：最高效的驱动恒流架构；最高精度的恒流方式，受外围器件影响最小 ；简洁、方便、实用。

四、恒流消耗的功耗已达到可以忽略的程度

在深圳CYT公司实验室，我们已经验证到后端恒流效率达到99.99375 %，到了可以完全忽略的地步；
 

 未来我们用1年时间完成这一设计成就，十多人的IC设计团队和强有力的电源厂家合作，会尽快完成这一目标。

五、AC-DC设计

开关电源发展到今天是多年积累的结果，短期内AC-DC直接恒流不可突破；恒压和恒流是矛和盾的关系，必须要分开考虑；恒流源负载调整率是1%（mA）/V，达不到恒流效果；想法越多成本越高，与风险成正比。

特点：

要合理的利用现有的开关电源资源，是最经济的；

恒压和恒流技术结合是必然的 ；

在稳定的产品技术上创意才是有效的。

与开关恒流方式比较
 

六、LED组合化封装是未来发展趋势

模组的组合设计能有效的降低一次性封装成本；分散的封装形式有利于减低散热设计成本；选择国产的铝基PCB板材；便于光学设计；电源设计简化；封装形式多样；有利增强国产LED竞争力。从去年深圳《电源网》交流会提出以来，接受这一架构的只有成功，没有失败！