一、概述
　　造纸企业是高能耗企业每吨纸所耗电能在500度以上，电能消耗十分严重。而造纸机械的车速控制历来是造纸工业的薄弱环节。造纸工艺要求各部分的线速度在各自同步频率点下，做到绝对同步，这样才能保证纸张光滑，厚度均匀，不起皱，不拉断。而车速的高低，稳定性和可调性又直接影响到纸张的产量和质量。
　　传统的造纸机械的采用SCR直流调速（大功率）和滑差电机（小功率）传动，尽管直流励磁调速电机具有调速性能好，启动转矩大等优点，但存在许多缺点：成本高；整流子，电刷维护困难；难用于恶劣场合；噪音大不适合作业。为了降低能耗、优化产品质量，提高劳动生产率、现代化的造纸设备多采用多电机分部传动，即在每一个传动分部安装交流电动机并配制相应的变频器、要求各分部能够实现同步控制，也能够在一定的范围内调速。
二、系统要求
　　为了能生产出质量标准较高的产品，纸机对传动系统有如下的工艺要求:
a 纸机工作速度要有较大的调节范围:为了使造纸机具有较强的产品、原料的适应性(如打浆度、浆料配比与种类、定量、纸种等)，纸机传动可在较大的范围内均匀的调节速度。
b 车速要有较高的稳定裕度:总车速提升、下降要平稳。纸机速度常因电源的电压、频率以及纸机负荷等因素的变化而波动。为了稳定纸的定量和和质量、减少纸幅断头，要求纸机稳速。
c 各分部间速比可调、稳定.。当出现负荷变化或其它干扰导致某分部的速度变化时，应保持能及时调整，使分部速比的变化不超过规定的范围。
d 单个分部点的具有速度微升，微降功能，引纸操作时的紧纸功能。并且在这些分部中，应具有单动、联动功能。并可以同时起动、停止。必要的显示，如:线速度、电流、运行信号、故障信号等。
e 各路单独微调 为了检修和清洗各分部的运行工况，各分部应单独微调，同时同步速度中各分部的速度调整在不同的值，才能做到以后的同步控制。
三、控制方案
1 主回路:纸机由驱网辊，真空伏辊、真空压榨辊，一压，二压 ，烘缸1、 烘缸2、烘缸3，收纸卷取组成。共9个传动点，各传动点采用ALPHA6000变频器驱动.实现无级调速.
2 ALPHA 6000变频器的特点:
* 采用电机控制专用高速32位CPU
* 独有的磁通适量控制算法
* 低频特性好,0.5Hz可输出150%的高起动转矩
* 宽电压输入,波动范围304—456V
* PID复用功能.可前馈同步控制
* 完善的过流,过载负载短路保护功能
* 多种频率复合给定功能等