-实现更强、更快、更便捷的3D打印

　　上海2016年5月30日电 /美通社/ --

　　新材料 ST-130 和 Fortus 900mc 加速包便于加强空心结构复合材料零件及大型模型的制造

　　ULTEM 9085 航空级热塑性材料具有精确的材料性能可追溯性，从而使得所制造的部件能符合严格的航空航天技术标准

　　高强度的 PC-ABS 材料现在可以在 Fortus 380mc 和 Fortus 450mc 3D 打印机上使用

　　3D 打印和增材制造解决方案的全球领导者 Stratasys Ltd.（纳斯达克代码：SSYS）宣布4种适用于 Stratasys FDM 技术3D打印机的增强功能推出问市，全面优化包括制作具有功能性产品原型 、 生产工具及最终使用部件这些目前制造应用市场上的最大需求。

　　通过新的 sacrificial tooling 解决方案易于生产加工复杂的空心结构复合材料零件

　　Sacrificial tooling 中文称牺牲模具工艺 ， 是指用复合材料包裹3D打印的模芯，等复合材料完全固化之后再去除该模芯的工艺，可使制造商 以更低成本更快地 制作出 复杂的空心 结构复合材料零件。为了更好地优化这一过程，Stratasys 开发出了新型的 ST-130 打印材料和经过优化的填充结构。同时，新的材料和填充结构提供更快的溶解、建造速度，更好的高压釜性能和大大提高了加工刀具质量 。

　　新的牺牲模具工艺可在 Fortus450mc 及 Fortuns900mc 3D 打印机上使用。

　　“新材料 ST-130 的推出使得复合材料零部件制造商可通过 牺牲模具工艺工具 获得一个更具成本效益的选择，其非常适用于汽车，航空航天和体育用品等行业 ， ”Stratasys 公司制造业务推广总监 Ryan Sybrant 如是说道。

　　通过 Fortus 900mc 加速包可更快制造大部件零件及模具工具

　　为了缩短零件和模具工具的生产时间和成本，Stratasys 推出了 Fortus 900mc 加速包。这种新的加速 包适用于 Stratasys 公司最强大的 FDM 3D 打印机，可使非常大结构的模型打印速度提高快三倍。该套件将先与 ASA 和 Ultem™1010 材料兼容。

　　ULTEM 9085 航空航天: 第一款 ULTEM 材料符合所有航空航天的材料可追溯性标准

　　航空航天工程师和制造商要求制造原型和最终用户部件所用的材料具有精确的规格和可追溯性。Stratasys ULTEM 9085 航天热塑性塑料丝根据航天规范要求生产。虽然是从标准的 Ultem 9085 材料没有改变，然而新的应用于航空航天行业的设计使得其符合全面生产追溯性的严格的航空航天要求，除了遵守 Stratasys 公司指标遵从性证书 外 ，每个订单的 Ultem 9085 航天级热塑性塑料丝 还 具有可追溯性的文档和分析确认批材料属性证书。

　　工程师可以更快地开始原型设计 -- 以避免漫长的新航空航天设计上市时间 、 高成本 、 后期开发设计的变化。ULTEM 9085 航天级材料也是低量或自定义工具的应用优化。

　　高强度的 PC-ABS 材料现在可以在更多的 Stratasys 3D打印机上使用

　　PC-ABS 以其高耐久性和光滑表面的优势、一直被作为具有挑战性的应用的自然选择，如电动工具制造和工业设备制造。Fortus 380mc 和 450mc 3D 打印机的用户现在将可以利用 PC-ABS 的能力，减少上市时间和高加工成本低体积和定制化生产制造过程，并使用3D打印通过真实工程热塑性塑料制造硬度更强的部件，更自信的测试和原型制造，模拟最终产品的材料性能 。

　　“我们相信，这些新的增强功能将大大增加 Stratasys 公司 FDM 3D打印 解决方案的影响力，也清楚地向我们持续成功的制造业客户阐明了一个承诺。每个新功能的设计，以解决特定的制造要求 -- 包括速度 、 易于使用和创造新的工业应用 ， ”Sybrant 又说道。

　　了解更多 关于这些增强功能的信息，请联系您的 Stratasys 区域代理商或访问 Stratasys 的官方网站 www.stratasys.com