1800亿只，是宁波康强电子股份有限公司冲压引线框架的年产能。

　　从1992年开始，康强电子深耕半导体封装材料领域，以技术创新为驱动，穿越行业周期，不断发展壮大。其三大业务领域引线框架、键合丝与电极丝均为国内翘楚，其中引线框架产销量在国内同行中连续数年排名第一，全球市场占有率位居前七，荣获“中国半导体材料十强企业”“中国电子材料50强企业”等荣誉称号。

　　2022年10月，国家级第四批专精特新“小巨人”企业的认定，不仅坚定了康强电子在这一细分领域的发展信心，更为三菱电机谋划未来打开了新的机遇之窗。

　　客户痛点：精益求精与提效赋能

　　“随着半导体行业成为热点，众多资本涌入这一赛道，竞争越来越激烈。对半导体封装材料领域来说，客户要求也越来越高，不仅要有较高的模具设计水平和较好的加工基础工艺，更要有稳定可靠的高精度加工设备来保证产品质量。” 康强电子副总经理兼康迪普瑞总经理曹光伟谈到，精益求精与提效赋能成为发展的重点。

　　康强电子副总经理兼康迪普瑞总经理曹光伟

　　从创立之初，康强电子创始团队就怀揣产业报国的情怀与梦想，在一次次精益求精中走向卓越。回顾三十多年的发展，康强电子将成绩的取得归功于“科技领先 精细管理 持续改善 客户满意”的质量方针。

　　近年来，半导体产业作为国民经济的基础性支撑产业备受重视。作为集成电路重要材料的引线框架，也逐步向超宽排、高精密、高稳定性发展。

“冲压引线框架制造的核心是高精密级进模具，其加工精度需要高精密机床来保证。” 康迪普瑞技术总监段华平指出，我们必须要进行持续的技术创新来精进生产工艺、提升加工精度，保持技术领先优势的同时，满足客户当前乃至未来的期望与需求。

　　解决方案：从技术改造到工艺优化 持续推进机床升级

　　自2008年起，三菱电机与康强电子便开启了双向合作、互利共赢的历程。十余年来，作为康强电子的事业伙伴，三菱电机主动对接行业需求，从技术改造到工艺优化开展深度合作，助力康强电子持续创新，引领半导体行业发展。

　　自动穿丝的改造

　　2016年，康强电子着手推进高精密设备的优化升级，并提出了包括加工精度、自动穿丝、K法加工、表面光洁度等指标在内的关键性技术要求。基于现场生产实际，三菱电机向康强电子推荐了高端机型MX600油割机。因其行业领先技术与功能，尤其是决定放电加工机高速、高精度的核心零部件均由三菱电机自行开发生产的特点，给予了客户很强的信心。但在引入该设备之初，受多方面因素的影响，自动穿丝的成功率比较低，严重影响了模具生产的产能；高强度的生产节奏下，手工穿丝存在的疲劳隐患，更是考验着产品的品质。

　　“日本总部特地派来技术专家，前后两批次进驻现场进行本土化改造。”三菱电机项目负责人叶俊表示，整个改造都是一次全新的挑战，尤其是悬空加工的方式，更是增加了自动穿丝的难度。得益于自有系统的可控性，三菱电机发挥日本总部的技术优势，通过张力控制、软件更新、结构调整等多种方式，成功实现了自动穿丝的改造，成功率接近100%，极大地提高了设备的生产效率与加工品质。

　　三菱电机项目负责人叶俊（左一）与康迪普瑞慢走丝负责人周勇（左二）查看加工成品

　　“以0.156孔径的型腔为例，改造后不仅实现了单孔位的自动穿丝，而且满足了移动状态下多孔位的自动穿丝需求，这在改造前完全不敢想象。”康迪普瑞资深老员工、慢走丝负责人周勇介绍，自动穿丝改造后，五台设备只需要一名工人控制，大幅降低了运行成本，“整个车间也更好管理，自己的工作也轻松了”。

　　对三菱电机来说，将近半年的改造充满了波折，但也成就了更好的设备性能，同时赢得了康强电子的信赖；顺势追加的三台设备，也为双方未来的合作铺就了道路。

　　生产工艺的优化

　　随着芯片摩尔定律逼近极限，先进封装被推至聚光灯下。由于多种芯片互联，且日渐小型化的需求，客户对封装材料的精度要求越来越高。

　　在康强电子的生产车间内，数台带有三菱电机标识的MX600油割机正有条不紊地生产，旁边摆放着各式各样高精度的引线框架模具，有的型腔，精度小到肉眼难以察觉。

　　三菱电机MX600油割机生产的引线框架模具，精度稳定达到2μm

　　但在生产之初，进刀口丝痕的问题一直困扰着康强电子。

　　“进刀口丝痕涉及生产的很多方面，比如R角过切、角度加工断丝、K法加工、100%自动穿丝、型腔步距、开粗废料、断丝残留、喷嘴接触报警、高精度点位等等问题。” 段华平指出，其中任何一个问题处理不好，都会对加工精度与品质产生影响。

奔赴现场调研后，三菱电机项目团队结合生产实际给出了优化建议，并调整了切割工艺的顺序，将精度稳定到2μm。考虑到人工操作的差异性，三菱电机项目团队驻扎现场2个月，组织开展针对性的实操培训与技术支持，降低加工条件调整带来的精度损失。

　　“一开始要求是3μm，现在普遍要求是2μm。”康迪普瑞生产总监郑波谈到，看似只有1μm的提升，但实现过程很难。她坦言，精度提升涉及方方面面的因素，包括生产环境、设备性能、操作状态等，目前已经达到了极限。

　　客户效益：年产能1800亿只 全“芯”出发

　　“无论是接近100%的自动穿丝成功率，还是2μm的加工精度，对于生产现场来说，都是很大的提升。” 康强电子表示，在双方的共同努力下，冲压引线框架的生产效率与加工品质得到大幅提升，年产能高达1800亿只。

　　兼顾精度与美感的引线框架

　　回顾过去十余年的合作，身处生产一线的周勇深有感触。他谈到，三菱电机的技术支持，给康强电子带来了很大的帮助，尤其是响应速度，解决了很多燃眉之急，保障了现场的连续稳定生产。

　　“康强电子的未来，是要为中国、为世界更多的芯片封装企业提供更加卓越的产品，让中国、让世界都能享受到我们的高端品质。”诚如最新宣传片所言，放眼未来，康强电子要以更高的品质，服务国际市场。在数字化转型的浪潮之下，发力“智改数转”的康强电子，势必将生产装备的自动化、生产过程的智能化、生产调度的智慧化作为高质量发展的重要抓手。

　　目前，三菱电机的电火花加工机、线切割加工机共有50多种，广泛应用于精密电子、半导体、汽车等模具及高精度零件的加工，支持着全球30多个国家的先进制造业。对三菱电机而言，卯足劲头，从“芯”出发，兼顾精度、效率与品质，与康强电子的互利共赢同样可期。

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