编者按：日前，作为尼得科株式会社的子公司，尼得科传动技术(浙江)有限公司参展2024中国国际工业博览会，其展出的多品类、高技术减速机产品，成为展会的亮点。借势中国智能制造产业创新升级，整个尼得科集团在中国获得了丰硕的成果。与此同时，面对中国市场带来的巨大发展机遇，尼得科制定了宏大的规划，深耕中国市场。

智能制造产业发展催生最大机器人市场

　　近年来，我国制造业在数字化转型升级等政策的支持下，数字化、智能化行动不断推进，中国智能制造⾏业市场规模整体保持增⻓趋势。智能制造是制造业与新一代信息技术深度融合的产物，它通过集成先进的制造技术和信息技术，实现生产过程的智能化、自动化和网络化。

　　据相关机构的数据统计，2023年中国智能制造行业市场规模达到4.3万亿元，同比增长7.5%。预计到2027年，中国智能制造行业市场规模将达到6.6万亿元，其中智能制造装备市场规模约5.4万亿元，智能制造系统解决方案市场规模约1.2万亿元。

　　作为智能制造装备的核心设备，工业机器人的应用在中国大行其道，中国已经成为世界第一大机器人应用市场。

数据显示，目前工业机器人应用已覆盖中国国民经济60个行业大类、168个行业中类，中国连续10年成为全球最大工业机器人市场。2022年，中国工业机器人产量达到44.3万套，同比增长超过20%，装机量占全球比重超过50%。

机器人市场发展带动减速机应用扩容

　　如今，机器人技术的革新日新月异，其中工业机器人的快速发展，离不开其核心部件技术的不断提升。作为工业机器人中最关键的核心部件之一的减速机，随着机器人的大量普及应用获得了巨大的市场机遇。

相关数据显示，一台工业机器人的成本里机器人本体占22%、伺服系统占25%、减速机占38%、控制系统占10%及其他5%。

　　2017年中国工业机器人行业对减速机的需求量达到31.96万件，同比增长63.9%;市场规模22.4亿元，同比增长45.4%。

尼得科传动技术深耕中国市场

　　尼得科传动技术株式会社的减速器业务来自于1995收购的新宝工业，曾用名日本电产新宝株式会社。主要产品包括谐波齿轮减速机、内接式行星齿轮减速机、行星减速机、面交型减速机和大型减速机。

　　如今，尼得科传动技术是全球领先的行星减速机供应商，站在全球化视角拓展产品和市场空间，中国已经成为其重要的发展基地。

　　早在2003年，尼得科传动技术在我国浙江省平湖市经济技术开发区的减速器工厂就已建成投产。目前拥有近800名员工，占地5万平方米，成为行星减速机和精密控制用减速机重要生产基地。

　　2024年10月,尼得科传动技术开始首次在平湖生产基地量产谐波减速机，至此平湖工厂成为尼得科全球谐波减速机三大生产基地之一。

　　尼得科传动技术相关人士表示，在中国量产谐波减速机旨在强化“产销协同”策略，在中国巨大的机器人市场面前，利用多年来积累的专有技术，以“本地生产、本地消费”的方式，为快速发展的中国机器人厂商提供符合市场需求的谐波减速机。

　　尼得科正在全力推动产品的性价比升级，包括在中国本土采购减速机的零部件，以中国生产的方式应对中国市场。

　　据了解，尼得科传动技术在平湖的谐波减速机工厂计划将在2024年末构建起月产1万台、2025年夏季月产2万台谐波减速机的生产体系，以满足中国对机器人不断增长的市场需求。

尼得科集团的中长期发展规划

　　2024年7月23日，尼得科株式会社总裁兼首席执行官岸田光哉披露了中长期发展规划，计划在2030财年（2030年4月～2031年3月）实现创收10万亿日元的目标。同时，尼得科也积极响应打造循环型社会的目标，规划未来发展的“三大核心技术、五大支柱业务领域”，凭借多年积累的经验和过硬的研发实力，致力于研发和改进低碳产品，构建绿色、高效、智能的循环型社会。

　　该公司计划到2030财年，拉动各项业务领域增长合计完成7万亿日元的创收目标，除此之外，以业务并购的方式完成创收3万亿日元，合计创收10万亿日元的目标。

　　岸田总裁指出，尼得科将专注于“转动体、移动体”、“热管理”和“发电、蓄电、充电、变电”三大核心技术。

　　在制造以电机为核心的“转动体、移动体”的过程中，会不可避免地产生热。尼得科在管理热损失领域积累了大量的经验和技术，如AI服务器冷却技术、压缩冷媒的压缩机技术。未来，尼得科会将业务向包括取暖需求在内的整个空调领域延伸。

　　“发电、蓄电、充电、变电”相关的电气技术是尼得科自创业以来就不断积累并通过海外并购业务不断发展壮大起来的领域。从电力到电力、从电力到动力这一变换过程所需的技术和产品群是尼得科的技术优势，也是今后要做大做强的重点。