音频功率放大器" src="http://files.chinaaet.com/images/20111012/78e59686-c1b5-47f6-9786-4ad2e9c3c7b3.jpg" />
整机图：
半年前就开始计划制作3886功放，之后又把前级定为6N2，从整个计划，到原理图选择绘制，PCB、电子、结构制作，整机调试安装，终于在近日完成，工作繁忙也是造成制作周期延长的重要原因；东西做好了，当然要和大家一起分享。
采用的电路都是大家很熟悉的，在此不多叙说，看图自然就明白了。
电子部分制作——
一、６Ｎ２前级
原理图选用“无胆”的图纸，如下：
ＰＣＢ自己绘制，并用热转印制作ＰＣＢ板（ＰＣＢ制作过程将在３８８６部分细述）：
前级制作完成，电容电阻都是使用极普通的料，特别是耦合输出电容，先使用最普通的ＣＢＢ代替的
二、ＬＭ３８８６后级
电路采用吴刚的动态反馈电路，之前和ＮＳ公司标准电路对比，发现自己比较喜欢前者，所以采用，同样是自己制作ＰＣＢ，下面按图叙说制作过程
１。绘制原理图（本人使用ＡＤ６－Ａltium Designer6，即Protel DXP的更新版本）
２.PCB LAYOUT，采用单声道设计，这样制作方便灵活
３。将ＰＣＢ图纸打印在热转印纸上（本人使用普通的不干胶纸衬底）
４。准备好覆铜板
5.开始热转印，因为板子比较小，使用电熨斗来完成，好用，
6.五六分钟后，转印完成，把它放到一边凉快去，。。
7. 冷却后，小心除去转印纸，效果还算满意
8.腐蚀，使用fecl3溶液，注意保护环境
9.几分钟后，腐蚀完成（具体需要的时间和FECL3溶液的浓度，温度，PCB大小，覆铜的质量都有关系，只要看到不需要铜的地方都没有了，那就OK，）打捞起来，清洗干净
10.钻孔，没有台钻，使用小电钻+手电钻。。
11.钻孔完成后，将PCB裁切成需要的大小，边角打磨平整
12.一边用水冲洗，一边用砂纸打磨干净（我使用的是刷碗的纱布，不容易损坏铜皮），，注意节约用水
13.涂抹松香酒精溶液，注意要使用无水酒精； 可以防止PCB快速氧化，又有助于焊接。。。
14. PCB制作完成。。。 ；可以开始焊接，，尽量不要用说触碰PCB的铜皮部分，减少氧化机会
——结构机箱部分制作——
之前也自己做过机箱，感觉累；这次本来想买成品机箱，但是找了一下周围市场，没有自己满意的，要不价格贵，要不样子不喜欢，SO，干脆自己做。..
和电子部分一样，，按图片来叙述制作方法：
1.材料选取，和上次一样，选用铝合金方通+角铝，但是这次用了比较厚的，毕竟机器重量不轻。。
2. 按照机箱前后左右侧板的长度下料：
3. 将方通锯开，本人的工具是手工小钢锯
4.打磨平整
5.倒角，将两片侧板的连接处45度切割倒角
为了赶时间，没有做很精确，因为不影响外观（盖上盖子就看不到了
6. 在要开孔的地方画线标注；
电源接口处：
RCA，接线端子处：
电位器，电源开关，LED指示灯，，等处
7. 开孔，使用比较原始的方法，用电钻，先小孔，再大孔，之后上锉刀。。。
8.开孔完成
9.试装一下RCA座的大小
10. 底座和上盖采用1.2mm的冷板，不好加工，直接在五金店切好板，本制作中唯一求助外界的地方，花了24RMB。。
对底座进行规划，画线，钻孔
打磨好
上盖只需要开螺丝空，轻松一些
来一张开孔细节（可以装倒角螺丝，这样可以保持和上盖平齐，不过我现在没这样的螺丝。。）
——外观装饰——
DIY机箱，外表装饰是个问题，这里选用比较简单的方法：喷漆。
选了几种颜色，都觉得不满意，最后想到一句话 “别的颜色做不好，就直接做黑色，显得专业” ，所以，买了一瓶黑色的亚光自喷漆
1.全部清洗打磨干净，准备喷漆
2.喷漆中。..
3.喷漆后表面细节
4.底座散热孔图片
5.电位器孔
6.电源开关试装
——结构装配——
1.各个部件准备好
2.侧板连接方法（本来想用AB胶，但是强度不够，所以对不长拆卸的地方，使用AB胶+螺丝固定的方法，够结实）
3.还剩前面板
4.侧板安装完成
5.电源开关固定方法
6. 安装底座
7.上盖螺丝固定方法
8.按装底座螺拄
9.结构装配完成
____整机装配，调试____
1.将机箱结构整理好
2.安装RCA和输出接线柱
3.安装电源接口
4.安装各个电路模块
5.上电试机，试听，调试时间花费了一个星期多，期间修改了地线的连接，个别电子元件，6N2阳极供电添加电感等等
6.最后安装整理完成
