如今，随着机架功耗飙升至前所未有的水平，数据中心领域正在发生巨大变革。在计算密集型人工智能（AI）和高性能计算（HPC）应用的推动下，数据中心已迅速从只需采用风冷策略为10至20千瓦的机架散热，转变成为配备英伟达Grace Blackwell超级芯片的120千瓦机架散热——而这仅针对单个机柜的散热需求！

传统风冷技术根本无法有效应对如此高的散热需求，这为新型液冷技术的发展铺平了道路。当前主流液冷方案主要分为两大类别："直触芯片式"与"浸没式"。与传统气体冷却方式不同，这些技术通过水或绝缘液体等液态介质来为设备散热。

随着行业向可持续AI未来迈进，为满足持续增长的计算需求而建立的AI工厂正在兴起，液冷技术必将成为数据中心应对散热管理、能耗控制及空间利用等核心挑战的关键赋能技术。事实上，面对新一代GPU高达1200瓦的功耗水平，液冷技术已从“锦上添花”演变为“绝对刚需”。随着全球对这项技术需求的激增，Mordor Intelligence等机构预测，到2029年，液冷技术市场的规模将达到148亿美元。

那浸没式与直触芯片式液冷的技术差异有哪些呢？两种方案均包含单相与双相两种技术路线。本文将从可持续性、能耗表现、易用性、风险控制、扩展能力及成本效益（见图1）等维度系统分析各方案的优劣势。

图1：市场细分显示直触芯片式与浸没式液冷方案下的技术变体。

沉浸式液冷技术：全浸没组件

浸没式液冷技术将服务器及其他电子组件完全浸没于绝缘液体中。设备运行时产生的热量被传导至周围冷却介质。受热后的冷却介质上升至液面，随后被输送至冷却系统进行热量消散，最后回流至设备所在的初始储液槽中。

沉浸式液冷有两种类型：

单相浸没

该技术方案将所有服务器及其他IT设备浸没于绝缘液体中。当CPU或GPU温度升高时，流体吸收其产生的热量。随后，这些受热流体被泵送至热交换单元进行冷却，冷却后的流体重新回流至设备所在的储液槽中（见图2）。

图2：单相浸没式液冷：设备完全浸没于绝缘液体中。

优点：

能完全吸收服务器产生的热量，这意味着服务器（GPU、CPU、内存模块等）散发的所有热量都能被收集并冷却；

采用绝缘液体，确保组件与服务器不会发生短路。

缺点：

热设计功耗（TDP）受限。当GPU的TDP超过700瓦时，单相浸没式方案难以提供有效散热；

需要对数据中心基础设施改造进行大量投资，因需配置大型重型储液槽来容纳设备。该技术更适用于新建数据中心，或具备充足空间且可进行大规模改造的现有设施，同时需确保建筑结构能够承载额外重量；

浸没槽内所有设备（包括服务器、连接器、印刷电路板等）必须与绝缘液体兼容，以避免被液体损坏。这通常需要选用专用设备或对服务器进行改造；

由于服务器部分组件（如光纤连接器）无法在浸没环境下正常工作，需对服务器进行机械重构；

所用含碳氢化合物的流体具有易燃易爆特性，若数据中心发生火灾可能导致灾难性后果；

服务器维护困难，任何维护操作均需使用起重机将单个服务器吊出储液槽，并需等待30分钟滴液时间后方可开始维修；

流体若受到污染（例如混入水），需排空并清洗储液槽，可能导致长达一整天的停机时间。

双相浸没

与单相浸没类似，该技术方案同样将服务器及IT设备完全浸没于绝缘液体中。然而，当电路板上的组件温度升高时，会使流体沸腾产生蒸汽，这些蒸汽从液体中上升至储液槽顶部。储液槽顶部设有冷却水管网络，当槽内蒸汽接触冷却管时发生冷凝，重新液化为液体滴回槽内；同时，冷却管中的水温升高，通过热水将热量带出设备，最终从数据中心排出（见图3）。

图3：两相浸没：服务器设备浸没于绝缘液体中。

优点：

能完全吸收服务器产生的热量，这意味着服务器（GPU、CPU、内存模块等）散发的所有热量都能被收集并冷却；

能够支持非常高的热设计功耗（TDP）；

使用绝缘液体，确保组件与服务器不会发生短路。

缺点：

浸没槽内所有设备（包括服务器、连接器、印刷电路板等）必须与绝缘液体兼容，以避免被液体损坏。这通常需要选用专用设备或对服务器进行改造；

作为流体沸腾过程的一部分，强烈的气蚀现象会损坏信息技术部件、印刷电路板及焊接点；

需要对数据中心基础设施改造进行大量投资，因需配置大型重型储液槽来容纳设备，并加强建筑结构以承载额外重量；

由于液槽和浸没设备的重量，维护工作通常需要使用起重机，导致长时间停机。

每次开槽维护时，含全氟烷基物质（PFAS）的蒸汽会释放到环境中，每年造成约10%的液体损耗（数百升），并向大气中释放大量PFAS蒸汽。

直触芯片式液冷技术原理

与将整个服务器及其他IT设备浸没于液体中的浸没式液冷不同，直触芯片式液冷将冷却液输送至直接放置在高热流密度组件（如CPU和GPU）上方的冷板中。冷却液通过冷板吸收组件产生的热量，并始终封闭在冷板内部，不会直接接触芯片或服务器设备。

直触芯片式液冷被广泛认为比其他冷却方式更快、更高效，因为它能够精准针对主要发热区域进行散热。事实上，在近期Omdia分析师峰会上，他们的分析师指出：“当机柜功率超过50千瓦时，直触芯片式技术将占据主导地位。”

由于冷板主要安装在高热流密度组件上，因此服务器仍需配备风扇以排出低热流密度组件产生的多余热量。

直触芯片式液冷也有两种类型：

单相直触芯片式液冷

该液冷方法使用水作为冷板中的冷却介质。水始终保持液态，其散热能力取决于水流量——热量越高，所需的水流量越大。

优点：

凭借高流量的冷水，它能够为高热设计功耗（TDP）组件散热；

数据中心基础设施和服务器架构与风冷方案高度兼容，仅需微小改动即可集成冷板冷却系统。

缺点：

由于使用普通水而非绝缘液体，一旦发生泄漏，不仅可能损毁价值30万美元的服务器，还会引发腐蚀、发霉、残留物沉积、生物污染及其他环境问题；

随着水流速和压力提升，需要采用防泄漏性能更强的管路组件。

同时需配备更大功率的水泵来维持系统持续水循环。

两相直触芯片式液冷

与使用水的直触芯片式液冷不同，两相方案采用对IT设备100%安全的绝缘冷却液。GPU和CPU产生的热量在低温下使绝缘冷却液沸腾，利用高效的相变物理现象吸收热量，从而使芯片保持恒温。其原理类似于沸水使锅底维持在100°C，只是工作温度更低。

绝缘液体从液态变为气态，然后再回到液态的过程是在一个完全封闭的循环系统中完成的。即使热量增加三倍（比如GPU和CPU温度更高），冷板内的液体也不会超过沸点。因此，这种技术具有高度可扩展性，能够适应未来更高功率芯片的冷却需求。

这与单相直触芯片冷却方式形成鲜明对比，后者依赖于大量水的流动来冷却芯片。举例来说，一个使用两相直触芯片冷却技术的100千瓦机架，所需的绝缘液体不到4加仑，而浸没式冷却每机架则需要超过100加仑的冷却液。

优点：

无水直接芯片液冷：采用对IT设备100%安全的绝缘液体，即使发生泄漏（极不可能），也不会损坏服务器；

提升计算密度：支持单机架功率超过150千瓦；

面向未来：可支持单芯片功率高达2500瓦甚至更高；

与风冷相比，可节省高达80%的功耗；

由于液体保持恒温，服务器产生的热量可回收再利用，例如为邻近办公室、数据中心其他区域，甚至附近的学校和办公楼供暖；

几乎无需对数据中心基础设施进行改造，前期投资成本低，安装过程简单；

维护需求低：绝缘液体无需更换，且与浸没式液冷不同，在服务器和机架维护期间，这种冷却液不会释放到大气中。所用液体的臭氧消耗潜能（ODP）为0，全球变暖能值（GWP）极低；

即使下一代GPU的热量增加，仍可维持1U服务器规格。

缺点：

液冷仅用于CPU/GPU散热，其他组件（如内存、I/O等）仍需风冷。

条条大路通液冷

人工智能的未来发展很大程度上取决于数据中心扩容的能力，这将使数据中心内部的热量达到前所未有的水平。正如本文所述，目前有多种液冷技术可用于散热，但每种技术都有其优缺点。

数据中心和超大规模数据中心运营商需要根据成本、功耗、易用性、可扩展性和可持续性等因素，选择最适合自身的解决方案。只有这样，行业才能实现真正的人工智能可持续发展。