设计应用 康耐视实现外科植入物完全自动化检测[测试测量][其他] 总部位于瑞士、强生公司旗下的Depuy Spine使用视觉技术对低产量的检测流程进行了升级，以此来检测外科植入物并确保其生产流程完全符合CFR Part 11标准。使用基于康耐视视觉工具的桌面机器人解决方案后，公司能够把低产量的生产流程自动化，并且确保精密的外科植入物在销往世界各地前经过百分之百的可靠检测。 发表于：2010/1/11 上午12:00:00 陶瓷过滤器生产过程中的阻塞检测[测试测量][其他] Drache Umwelttechnik GmbH 生产的陶瓷过滤器主要用于过滤铸造中所用的液态铝和铁中的杂质。当过滤器在生产过程中偏离其正常路径穿过辊道窑时，就会造成阻塞，此时一切工作都将停止。过滤器阻塞还会终止窑炉的散热过程，因而会导致更为严重的问题发生。因散热终止所导致的高温会损坏窑炉的隔热物，而要更换此隔热物就需要停工一周, 而两者都会导致极高的成本耗费。此问题促使该德国公司对此高代价的质量控制问题进行全面考虑。 该解决方案包括与 Hesselmann & Köhler Prozessautomation 合作共同完成对新型摄像头监控系统的安装。四个康耐视 In-Sight® 5100 视觉系统共同构成有效的早期报警网络中心，它可检测到窑炉阻塞的第一个信号。 发表于：2010/1/11 上午12:00:00 艾默生CT变频器鞍钢集团应用案例集锦[其他][工业自动化] 本文解析艾默生CT变频器在冶金行业的规模化应用。根据不同的工艺要求采用不同的控制方式来满足现场需求，体现艾默生CT变频器广泛的应用领域和强大的规模化驱动系统解决能力。 发表于：2010/1/11 上午12:00:00 基于艾默生CT SK6402变频驱动器的混煤系统[其他][工业自动化] 通过介绍1600T/h商业混煤工程项目，论述基于变频驱动器技术的商业配煤系统设计原理。重点解决配煤系统低频大扭矩驱动系统的艾默生 CT公司SK6402变频技术应用设计，项目通过监测软件CTsoft对变频驱动器状态进行全面监控，以确保系统调试的最优化。 发表于：2010/1/11 上午12:00:00 HVAC驱动器的顶级标志[其他][工业自动化] Mark Eire BV 隶属于荷兰Mark 控股集团，在考克郡马克罗姆生产各种单机式和一体式空气处理机和加热器，用于商业和工业建筑的环境控制。公司生产的空气处理机空气处理能力从7,000 到40,000m3/h ，产量高，选用艾默生CT 的Commander SK 交流驱动器。 发表于：2010/1/11 上午12:00:00 CAN总线及其在艾默生PLC上的应用 [其他][工业自动化] 数字电子信息技术的飞速发展对全世界的制造业日益起着巨大的推动作用，使得制造业的各种设备的设计越来越电子化，数字化，网络化，ECCT产品是艾默生公司推出的一款专应用于纺织行业的具有CAN总线协议的专用PLC控制器，它不仅满足了纺织的基本I/O工艺需求，更是把CAN总线协议完美地融合进去，使用户很轻易地把系统的各种设备通过CAN协议进行连接，本文介绍了CAN总线功能在艾默生PLC上的应用。 发表于：2010/1/11 上午12:00:00 康耐视的视觉技术使巧克力爱好者满意[其他][工业自动化] 如果你负责把一款广受欢迎的巧克力产品销售给其爱好者，你必须确保使所有人感到满意。如果这是一款具有百年历史、名为Mannerschnitte或Neapolitaner的巧克力威化，这种责任感就更加强烈了。只有品质完美和质量统一的产品才能确保成功的营销。得益于康耐视的In-Sight 5400视觉传感器，Manner公司能够确保所有的Mannerschnitt威化首先经过完整的检测，然后运送到工厂外进行销售。 发表于：2010/1/11 上午12:00:00 对2000种不同的断路器实现百分之百的可靠检测 [测试测量][其他] 施耐德电气（Schneider Electric）旗下品牌Télémécanique的Osiswitch Compact流水线生产断路器。该流水线能够使用1000种不同的部件生产2000种不同类型的产品。每个断路器都是手工装配的，为了在包装前认证每个断路器，必须确保对每个部件进行百分之百的可靠检测。 发表于：2010/1/11 上午12:00:00 采用视觉系统实现优质生产不会使生产过程复杂化[其他][工业自动化] 凭借其在汽车业中的经验发展壮大的 2BG 公司需要开拓新的机遇来发展他们的业务。2BG 考虑其在汽车方面的经验和市场上清洁能源的新资源开发趋势，决定开始生产太阳能电池制造设备。 发表于：2010/1/11 上午12:00:00 康耐视In-Sight在手机电池检测中的完美应用[测试测量][其他] 比亚迪是手机电池的专业生产商，其电池总产量已经稳居世界首位，每年都有数万人在上百条生产线上工作。在电池生产中，由于电池带的生产工艺和搬运会导致其表面撕裂、刮伤、极耳、折断等不良。这些不良会导致电池容量下降、漏电等结果，降低品质，因此，在生产之前必须对其表面状况进行检测。为避免在检测过程中二次损坏电池带表面，并不间断地检测，这就需要一种非接触连续测量的方法。显而易见，视觉技术的解决方案将是唯一的选择。 发表于：2010/1/11 上午12:00:00 <…4761476247634764476547664767476847694770…>
