一大早，国网上海电力物资部副处长沈维捷便坐在监控室内，认真地查看着眼前不断实时更新的监控屏。监控器的另一端，是9家主流供应商33条核心工艺生产线的实时工作画面，关键质量数据无间断地从工厂车间实时反馈到系统后台，生产现场情况、产品质量一目了然。

　　就在几年前，这些制造厂家还只能通过最传统的人工现场监造的方式确保制造过程安全、合规。得益于国家电网有限公司在国内率先搭建的电缆质量在线监造系统，目前，这一工作已完全由智能系统替代，产品制造过程自此处于无间断可控、能控、在控状态。

　　2019年，为进一步完善泛在电力物联网的建设，国家电网秉承泛在电力物联网“以数字化管理大幅提升能源生产、能源消费和相关装备制造的安全水平、质量水平、先进水平、效益效率水平”的发展理念，在电缆质量在线监造试点探索基础上，通过大、云、物、移、智等新技术应用，以工厂侧为感知对象，以物联网关为感知终端，开始于更大范围内推进智能在线质量管控的全面升级。

　　“透明”工厂守护质量提升

　　“我们是第一家参与项目合作的企业！开展电工装备智慧物联平台建设，正好契合了我们‘数字化工厂’的发展脚步。”宝胜集团有限公司副总裁徐中的语气中流露出了掩饰不住的欣喜，通过探索电工装备智慧物联平台，宝胜公司先后将2条高压生产线、14条中压生产线全面接入平台，以亲身体验切实感受到了管理效能和生产效率的提升。

　　尤其是旗下接入生产线最多的中压分公司，累计拥有采集点2186个，数据采集装置覆盖电缆生产绝缘、护套和试验等工艺环节设备45台，已完全实现电缆制造关键信息的自动全息采集。

　　“这就相当于有2186只眼睛，24小时不休息全程帮你盯着生产线！”中压分公司经理赵文明告诉记者，对于一些全套由国外引进的生产设备，其生产线长度往往超百米，仅通过人力很难实现全面管理。在平台的帮助下，生产线上的数据、影像能被实时采集、传输到中控室后台，以便操控人员随时了解设备生产运行情况，既降低了发生安全事故的可能，也大大减轻了企业管理压力。

　　据估算，自平台建设运用以来，中压分公司的员工数下降了20%，企业平均成本下降一成多，降本增效成果十分明显。同时，实时采集的数据还可作为优化工艺设计的基础，为产品质量稳定性的不断提升提供重要参考，加快实现产品和企业发展的良性循环。

　　值得一提的是，电工装备智慧物联平台不仅对内打造了24小时自动化监控平台，还利用数据分享构建了一座座“透明”的制造工厂。

　　“通过智慧物联平台建设，我们的制造过程变得‘透明化’，可谓是‘阳光下的合作’。”青岛汉缆股份有限公司总经理张林军表示，多年来，国内电缆行业产品质量参差不齐，个别企业产品以次充好、偷工减料，形成了“劣币驱逐良币”的不良竞争环境，对企业及行业发展造成不利影响。

　　现在，智慧物联平台助力青岛汉缆打造出全方位可视化工厂，实现了物资生产制造过程的信息全面采集、环节全息可视，不仅可以让客户直接看到青岛汉缆为提升产品质量作出的每一分努力，更增添了企业向不良竞争叫板的底气。

　　“很庆幸当时作出了明智的选择，开展了‘阳光下的合作’，打造出令客户信赖的产品制造环境。”正如张林军所说，“阳光下的合作”不仅为制造厂家保证生产流程合规、产品质量有保障增添了一道监督“紧箍咒”，也为全面提升质量、杜绝不良品流入电网增加一道行之有效的“安全阀”。

　　在一次又一次的建设与实践中，智慧物联平台建设日渐更加完善，在助力企业提升制造品质、实现企业的转型升级与健康发展的同时，也在通过越来越丰富的泛在电力物联网大数据积累，为国家电网公司构建质量评价模型提供更多支撑，助力其更客观公平地完成对供应商工艺质量评价和行业分析，为我国加快实现高质量发展奠定更坚实基础。

　　“实时直播”助力行业升级

　　作为第一批“吃螃蟹”的企业，江苏上上电缆集团有限公司对于电工装备智慧物联平台深有体会。

　　据了解，上上电缆在建设初期就已为其高压、超高压生产线配置集控中心。通过与国网公司的智慧物联平台相连接，目前，其10条电缆生产线已全面实现了远程在线监造，牢牢守住了安全红线和底线。

　　谈到接入电工装备智慧物联平台后的变化，上上电缆董事长丁山华表示，在未接入平台以前，生产线一旦出现不合理波动，就需要多部门协作巡查症结所在，花费时间不说，隐患往往无法完全根除。现在，依托自动监控功能，一旦生产中发生工艺偏差，平台就会在第一时间自动推送预警消息。同时，可疑症状一目了然，潜在隐患可被迅速消除，为提升产品质量、确保按时完工提供有力支撑，大大提升了企业市场竞争力。

　　“未来，客户出现技术问题和设备故障时，还可通过平台在线支持功能，获得由供应商提供的远程智能维护、诊断分析和技术指导。”程析科技首席技术专家吴长顺告诉记者，伴随电缆质量在线监造系统的进一步完善，其将在供需之间建立起一个质量互信平台。通过在工厂端部署感知设备，平台将联结供应商生产线采集关键质量数据，并通过大数据分析比对及时发出质量预警，打破了以往连续进行的电缆生产工序中驻厂监造无法24小时不间断工作的弊端，有效实现制造全过程信息可视化、智能化质量控制，更为电工装备智慧物联平台建设提供有益借鉴。

　　不容否认，24小时无间断的生产制造过程“实时直播”会给企业带来了前所未有的挑战和压力。然而谈及未来规划，丁山华却坚持与国家电网合作，继续逐步对接供应商排产计划、生产制造、库存情况、物流运输等业务，共同拓展电工装备智慧物联平台的建设。他相信，“长远来看，接入智慧物联平台肯定将为提升产品质量、推进企业进步带来积极影响！”

　　据了解，除已经试点的电力电缆，目前，国家电网公司已面向线缆、线圈、开关等18类电力物资制定建设推进计划。按规划，电工装备智慧物联平台对内将为各专业提供精准的物资供应全过程信息服务，全方位支撑国家电网公司现代（智慧）供应链建设，加快“三型两网”战略落地；对外将整合供应链信息，提供大数据分析增值服务，促进电工装备制造业智能制造和产能升级。

　　在国家电网公司的积极推动下，一个品类多样、标准统一、感知全面的电工装备智慧物联平台正在日渐成型，蓄势待发为助力我国高质量发展做出更多贡献！